一种湿法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种湿法脱硫系统，涉及烟气净化领域。本实用新型专利技术包括烟气系统、浆液制备系统、脱硫塔系统和排浆及脱水系统；所述烟气系统包括电除尘器、引风机、半干法脱硫塔和布袋除尘器，所述电除尘器、引风机、半干法脱硫塔和布袋除尘器依次相连；所述脱硫塔系统包括吸收塔，所述吸收塔与所述布袋除尘器相连；所述浆液制备系统包括石灰粉仓和浆液池，所述浆液池与所述吸收塔相连，所述石灰粉仓与所述浆液池相连；所述排浆及脱水系统包括压滤机，所述压滤机与所述吸收塔相连。本实用新型专利技术采用炉内喷石灰石粉和炉外湿法脱硫相结合，SO2排放可达100mg/m3的排放标准要求，并能最大程度减少脱硫系统材料消耗，提高了生产效率且大大提高了经济效益。

Wet desulfurization system

The utility model provides a wet desulfurization system, which relates to the field of flue gas purification. The utility model comprises a flue gas system, slurry preparation system, desulfurization tower and the slurry discharging system and dehydration system; the flue gas system including electric precipitator, draught fan, semi dry desulfurization tower and bag filter, the electric precipitator, draught fan, semi dry desulfurization tower and bag filter are connected in sequence the system includes a desulfurization tower; absorption tower, the absorption tower and the dust collector is connected; the slurry preparation system including lime powder bin and a slurry tank, the slurry pool and the absorption tower is connected, the lime powder storehouse and the slurry tank is connected; the slurry discharge and the dehydration system includes a filter, the filter and the absorption tower. The utility model adopts limestone injection into the furnace and furnace desulphurization combined requirements of SO2 emission to 100mg/m3 emission standards, and can reduce the desulfurization system material consumption, improve production efficiency and greatly improves economic benefit.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气净化领域，具体涉及一种湿法脱硫系统。
技术介绍
目前，环境污染问题已受到社会各界的广泛关注，空气污染问题尤为突出。为了满足国家对SO2的排放要求，很多企业都采用了相应的脱硫措施。目前常用的适合于中小型锅炉烟气脱硫方法主要有钙锅双碱法、石灰法、石灰石法、氧化镁法等湿法技术，但基本上脱硫率只能达到90％左右。专利一种湿法脱硫装置(授权公告号:CN204563925U)，公开了一种湿法脱硫装置，包括具有烟气入口和烟气出口的壳体、设置在壳体底部用于存放脱硫浆液的活性浆液池、设置在活性浆液池上方并与其相连通用于将脱硫浆液导入并进行喷洒的脱硫喷淋装置，烟气入口位于脱硫喷淋装置的下方，烟气出口位于脱硫喷淋装置的上方，湿法脱硫装置还包括设置在脱硫喷淋装置下方、烟气入口上方的鼓泡流化床、与活性浆液池相连通用于存放并向脱硫浆液输送用于提高其化学反应活性的化学添加剂的化学添加剂储液罐。通过添加少量的化学添加剂，以提高石灰石的溶解，降低了液气比而减少浆液喷淋量，利用鼓泡流化反应床的鼓泡、破碎使烟气自净化达到更高脱硫效率。但是添加化学添加剂还是对设备及环境造成一定污染，且工艺较为复杂。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种减少系统材料消耗、生产成本低且脱硫吸收剂利用率高的湿法脱硫系统。本技术提供了如下的技术方案：一种湿法脱硫系统，包括烟气系统、浆液制备系统、脱硫塔系统和排浆及脱水系统；所述烟气系统包括电除尘器、引风机、半干法脱硫塔和布袋除尘器，所述电除尘器、引风机、半干法脱硫塔和布袋除尘器依次相连；所述脱硫塔系统包括吸收塔，所述吸收塔与所述布袋除尘器相连；所述浆液制备系统包括石灰粉仓和浆液池，所述浆液池与所述吸收塔相连，所述石灰粉仓与所述浆液池相连；所述排浆及脱水系统包括压滤机，所述压滤机与所述吸收塔相连。优选的，所述吸收塔内设有除雾系统和氧化循环系统，所述除雾系统位于吸收塔顶部，所述氧化循环系统位于所述吸收塔底部。优选的，所述除雾系统包括喷淋装置和除雾器，所述喷淋装置和所述除雾器均设置于所述吸收塔内顶部，所述除雾器位于所述喷淋装置的上方。优选的，所述喷淋装置设有2-6层，所述喷淋装置交错布置，保证了液滴的均匀分布。优选的，所述除雾器上还设有冲洗装置，可定时冲洗除雾器，防止除雾器结垢。优选的，所述氧化循环系统包括氧化池、循环泵和排出泵，所述氧化池位于所述吸收塔内底部，所述循环泵和排出泵均设置于吸收塔外且所述循环泵和排出泵均分别与所述氧化池连接。优选的，所述浆液池上方还设有立式搅拌器，可不断搅拌浆液，防止浆液沉淀。优选的，所述吸收塔顶部还设有直排烟囱。本技术采用石灰粉作为脱硫吸收剂，粉状石灰与水混合搅拌制成吸收浆液，来自锅炉的烟气经过所述电除尘器除尘后，经所述引风机增压后通过原半干法脱硫塔，再经过所述布袋除尘器除尘后进入到所述吸收塔入口区，从塔内氧化池上部进入塔体，在吸收塔内，烟气逆流而上与自上而下的吸收浆液接触，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带有的细小液滴后由所述吸收塔顶部的直排烟囱排放。脱硫石膏浆液经压滤机压滤脱水后，形成石膏饼，脱水后的副产物用汽车运出厂外。吸收浆液经过循环泵循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。本技术的有益效果是:采用炉内喷石灰石粉和炉外湿法脱硫相结合的措施，SO2排放可达100mg/m3的排放标准要求，工艺流程和设备布置紧凑，并能最大程度减少脱硫系统材料消耗和能源，不仅提高了生产效率，还大大提高了经济效益。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图中标记为:1、电除尘器；2、引风机；3、半干法脱硫塔；4、布袋除尘器；5、吸收塔；51、氧化池；52、除雾器；53、喷淋装置；6、循环泵；7、排出泵；8、石灰粉仓；9、浆液池；10、压滤机；11、直排烟囱；12、立式搅拌机。具体实施方式下面结合附图描述本技术的优选实施方式。如图1所示，本技术的一种湿法脱硫系统，包括烟气系统、浆液制备系统、脱硫塔系统和排浆及脱水系统；烟气系统包括电除尘器1、引风机2、半干法脱硫塔3和布袋除尘器4，电除尘器1、引风机2、半干法脱硫塔3和布袋除尘器4依次相连；脱硫塔系统包括吸收塔5，吸收塔5与布袋除尘器4相连；浆液制备系统包括石灰粉仓8和浆液池9，浆液池9与吸收塔5相连，石灰粉仓8与浆液池9相连；排浆及脱水系统包括压滤机10，压滤机10与吸收塔5相连。吸收塔5内设有除雾系统和氧化循环系统，所述除雾系统位于吸收塔5顶部，所述氧化循环系统位于所述吸收塔5底部。除雾系统包括喷淋装置53和除雾器52，喷淋装置53和除雾器52均设置于吸收塔5内顶部，除雾器52位于喷淋装置53的上方。喷淋装置53设有2-6层，所述喷淋装置53交错布置，保证了液滴的均匀分布。除雾器52上还设有冲洗装置，可定时冲洗除雾器，防止除雾器结垢。氧化循环系统包括氧化池51、循环泵6和排出泵7，氧化池51位于吸收塔5内底部，循环泵6和排出泵7均设置于吸收塔5外且循环泵6和排出泵7均分别与氧化池51连接。浆液池9上方还设有立式搅拌器12，可不断搅拌浆液，防止浆液沉淀。吸收塔5顶部还设有直排烟囱11。本技术的工作方式:采用石灰粉作为脱硫吸收剂，粉状石灰与水混合搅拌制成吸收浆液，来自锅炉的烟气经过所述电除尘器1除尘后，经所述引风机2增压后通过原半干法脱硫塔3，再经过所述布袋除尘器4除尘后进入到所述吸收塔5入口区，从塔内氧化池51上部进入塔体，在吸收塔5内，烟气逆流而上与自上而下的吸收浆液接触，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器52除去带有的细小液滴后由所述吸收塔顶部的直排烟囱排放。脱硫石膏浆液经压滤机10压滤脱水后，形成石膏饼，脱水后的副产物用汽车运出厂外。吸收浆液经过循环泵6循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法脱硫系统，其特征在于，包括烟气系统、浆液制备系统、脱硫塔系统和排浆及脱水系统；所述烟气系统包括电除尘器、引风机、半干法脱硫塔和布袋除尘器，所述电除尘器、引风机、半干法脱硫塔和布袋除尘器依次相连；所述脱硫塔系统包括吸收塔，所述吸收塔与所述布袋除尘器相连；所述浆液制备系统包括石灰粉仓和浆液池，所述浆液池与所述吸收塔相连，所述石灰粉仓与所述浆液池相连；所述排浆及脱水系统包括压滤机，所述压滤机与所述吸收塔相连。

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫系统，其特征在于，包括烟气系统、浆液制备系统、脱硫塔系统和排浆及脱水系统；所述烟气系统包括电除尘器、引风机、半干法脱硫塔和布袋除尘器，所述电除尘器、引风机、半干法脱硫塔和布袋除尘器依次相连；所述脱硫塔系统包括吸收塔，所述吸收塔与所述布袋除尘器相连；所述浆液制备系统包括石灰粉仓和浆液池，所述浆液池与所述吸收塔相连，所述石灰粉仓与所述浆液池相连；所述排浆及脱水系统包括压滤机，所述压滤机与所述吸收塔相连。2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫系统，其特征在于，所述吸收塔内设有除雾系统和氧化循环系统，所述除雾系统位于吸收塔顶部，所述氧化循环系统位于所述吸收塔底部。3.根据权利要求2所述的一种湿法脱硫系统，其特征在于，所述除雾系统包括喷淋装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马嘉嶺，邵嵘，徐佳伟，杨敏捷，
申请(专利权)人：南通海阳节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32