湿法脱硫剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及脱硫剂技术领域，是一种湿法脱硫剂及其制备方法；该湿法脱硫剂原料按重量份数含有固体废渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸镁0至0.15份、氯化锰0至0.2份。发明专利技术湿法脱硫剂的脱硫率较现有技术的湿法脱硫剂的脱硫率有较大幅度的提高，说明本发明专利技术湿法脱硫剂的脱硫效果较现有技术的湿法脱硫剂的脱硫效果好；同时本发明专利技术原料易得，能够将工业固体废渣变废为宝，从而大大降低了生产成本，合理利用了工业固体废渣，降低了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱硫剂
，是一种湿法脱硫剂及其制备方法。
技术介绍
我国排放的SO2有90%均来自于燃煤，电站锅炉是大气污染排放大户，烟气脱硫（fluegasdesulfurization，FGD）是当今控制二氧化硫排放的主要措施，其中石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是世界各国采用最多，湿法烟气脱硫在我国脱硫采用技术中可以占到90%。新标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的颁布,S02排放标准提高到了lOOmg/Nm3，对脱硫剂的性能有了更严苛的要求。工业固体废渣大多是由钙、铁、镁等氧化物、碳酸盐和其他杂质组成，工业固体废渣目前作为固体废弃物直接排放，面临难以合理处理的问题，从而大面积堆积并造成环境污染；同时现有技术的湿法脱硫剂存在脱硫效率低和生产成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种湿法脱硫剂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决工业固体废渣难以合理处理从而造成环境污染、同时现有技术的湿法脱硫剂存在脱硫效率低和生产成本高的问题。本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种湿法脱硫剂，原料按重量份数含有固体废渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸镁0至0.15份、氯化锰0至0.2份。下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述原料按重量份数含有固体废渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸镁0.05份至0.15份、氯化锰0.05份至0.2份。上述湿法脱硫剂按下述方法得到：第一步，将所需量的固体废渣、己二酸、硫酸镁和氯化锰混合均匀后，得到混合料；第二步，将混合料经烘干研磨后得到湿法脱硫剂。上述烘干温度为100℃至200℃，烘干时间为5h至12h。上述湿法脱硫剂的粒径为200目至400目。上述固体废渣为原料以石灰石矿料生产轻质碳酸钙、氧化钙及水泥熟料时所产生的固体废渣，固体废渣中钙的质量百分含量为40%至70%。本专利技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种湿法脱硫剂的制备方法，按下述方法进行：第一步，将所需量的固体废渣、己二酸、硫酸镁和氯化锰混合均匀后，得到混合料；第二步，将混合料经烘干研磨后得到湿法脱硫剂。下面是对上述专利技术技术方案之二的进一步优化或/和改进：上述烘干温度为100℃至200℃，烘干时间为5h至12h。上述湿法脱硫剂的粒径为200目至400目。上述固体废渣为原料以石灰石矿料生产轻质碳酸钙、氧化钙及水泥熟料时所产生的固体废渣，固体废渣中钙的质量百分含量为40%至70%。本专利技术湿法脱硫剂的脱硫率较现有技术的湿法脱硫剂的脱硫率有较大幅度的提高，说明本专利技术湿法脱硫剂的脱硫效果较现有技术的湿法脱硫剂的脱硫效果好；同时本专利技术原料易得，能够将工业固体废渣变废为宝，从而大大降低了生产成本，合理利用了工业固体废渣，降低了环境污染。具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例1，该湿法脱硫剂原料按重量份数含有固体废渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸镁0至0.15份、氯化锰0至0.2份。实施例2，该湿法脱硫剂原料按重量份数含有固体废渣100份、己二酸0.05份或0.2份、硫酸镁0或0.15份、氯化锰0或0.2份。实施例3，该湿法脱硫剂原料按重量份数含有固体废渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸镁0.05份至0.15份、氯化锰0.05份至0.2份。实施例4，该湿法脱硫剂按下述制备方法得到：第一步，将所需量的固体废渣、己二酸、硫酸镁和氯化锰混合均匀后，得到混合料；第二步，将混合料经烘干研磨后得到湿法脱硫剂。实施例5，作为上述实施例的优化，烘干温度为100℃至200℃，烘干时间为5h至12h。实施例6，作为上述实施例的优化，湿法脱硫剂的粒径为200目至400目。实施例7，作为上述实施例的优化，固体废渣为原料以石灰石矿料生产轻质碳酸钙、氧化钙及水泥熟料时所产生的固体废渣，固体废渣中钙的质量百分含量为40%至70%。脱硫效果测定：脱硫测试装置采用实验室装置，将脱硫剂配制成质量百分比为1%的脱硫剂水溶液，用模拟气体（二氧化硫标气组成：二氧化硫1%，氧气6%，其余为氮气）进行二氧化硫脱除效果测试，测试条件为：脱硫剂水溶液加入量为200ml，实验温度为25℃，气液比(V/V)=5:1，气体从石英管底部通入，从顶部排出后进入烟气分析仪分析其硫含量。通过此方法测得本实施例1至7得到的湿法脱硫剂的脱硫率平均可达95%；通过此方法测得现有技术的湿法脱硫剂的脱硫率最高可达93.91%；说明本专利技术湿法脱硫剂的脱硫效果较现有技术的湿法脱硫剂的脱硫效果好；同时现有技术的湿法脱硫剂的原料主要包含氧化钙、碳酸钙和氢氧化钙，而本专利技术原料主要含有固体废渣，且固体废渣易得，能够将工业固体废渣变废为宝，从而大大降低了生产成本，合理利用了工业固体废渣，降低了环境污染。实施例8，该湿法脱硫剂按下述制备方法得到：第一步，将100Kg固体废渣和120g己二酸混合均匀后，得到混合料；第二步，将混合料在温度为180℃进行烘干，烘干时间为7小时，然后进行研磨，研磨后得到粒径为200目至400目的湿法脱硫剂。本实施例中湿法脱硫剂的粒径小于360目部分可达到90%以上。脱硫效果测定：脱硫测试装置采用实验室装置，将脱硫剂配制成质量百分比为1%的脱硫剂水溶液，用模拟气体（二氧化硫标气组成：二氧化硫1%，氧气6%，其余为氮气）进行二氧化硫脱除效果测试，测试条件为：脱硫剂水溶液加入量为200ml，实验温度为25℃，气液比(V/V)=5:1，气体从石英管底部通入，从顶部排出后进入烟气分析仪分析其硫含量。通过此方法测得本实施例8得到的湿法脱硫剂的脱硫率可达95.21%；通过此方法测得现有技术的湿法脱硫剂的脱硫率最高可达93.91%；说明本专利技术湿法脱硫剂的脱硫效果较现有技术的湿法脱硫剂的脱硫效果好；同时现有技术的湿法脱硫剂的原料主要包含氧化钙、碳酸钙和氢氧化钙，而本专利技术原料主要含有固体废渣，且固体废渣易得，能够将工业固体废渣变废为宝，从而大大降低了生产成本，合理利用了工业固体废渣，降低了环境污染。实施例9，该湿法脱硫剂按下述制备方法得到：第一步，将100Kg固体废渣、80g己二酸和90g氯化锰混合均匀后，得到混合料；第二步，将混合料在温度为120℃进行烘干，烘干时间为5小时，然后进行研磨，研磨后得到粒径为200目至400目的湿法脱硫剂。本实施例中湿法脱硫剂的粒径小于360目部分可达到90%以上。脱硫效果测定：脱硫测试装置采用实验室装置，将脱硫剂配制成质量百分比为1%的脱硫剂水溶液，用模拟气体（二氧化硫标气组成：二氧化硫1%，氧气6%，其余为氮气）进行二氧化硫脱除效果测试，测试条件为：脱硫剂水溶液加入量为200ml，实验温度为25℃，气液比(V/V)=5:1，气体从石英管底部通入，从顶部排出后进入烟气分析仪分析其硫含量。通过此方法测得本实施例9得到的湿法脱硫剂的脱硫率可达96.27%；通过此方法测得现有技术的湿法脱硫剂的脱硫率最高可达93.91%；说明本专利技术湿法脱硫剂的脱硫效果较现有技术的湿法脱硫剂的脱硫效果好；同时现有技术的湿法脱硫剂的原料主要包含氧化钙、碳酸钙和氢氧化钙，而本专利技术原料主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法脱硫剂，其特征在于原料按重量份数含有固体废渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸镁0至0.15份、氯化锰0至0.2份。

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫剂，其特征在于原料按重量份数含有固体废渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸镁0至0.15份、氯化锰0至0.2份。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫剂，其特征在于原料按重量份数含有固体废渣100份、己二酸0.05份至0.2份、硫酸镁0.05份至0.15份、氯化锰0.05份至0.2份。
3.根据权利要求1或2所述的湿法脱硫剂，其特征在于按下述方法得到：第一步，将所需量的固体废渣、己二酸、硫酸镁和氯化锰混合均匀后，得到混合料；第二步，将混合料经烘干研磨后得到湿法脱硫剂。
4.根据权利要求3所述的湿法脱硫剂，其特征在于烘干温度为100℃至200℃，烘干时间为5h至12h。
5.根据权利要求3或4所述的湿法脱硫剂，其特征在于湿法脱硫剂的粒径为200目至400目。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的湿法脱硫剂，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗光明，
申请(专利权)人：新疆青松环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65