一种改进的湿法脱硫工艺制造技术

一种改进的湿法脱硫工艺，通过在湿法脱硫工序和排烟系统中间加入除雾自加热装置，改进方法简单，与加装烟气再热器相比能耗低，可使烟气排放温度达到80～100℃，且具有大幅降低烟气湿度的效果。本发明专利技术的优点是：除雾自加热装置结构简单，无需外部热源，可使烟气排放温度抬高至80～100℃，同时大幅降低烟气湿度，产生的氢氧化物可回收用于湿法脱硫，因此与加装烟气再热器相比能耗低，没有明显的物耗增量。

An improved wet desulfurization process

An improved wet desulfurization process, through the middle of the wet desulfurization process and exhaust system into mist self heating device, the improved method is simple, compared with the flue gas reheater of low energy consumption, the flue gas emission temperature reaches 80 to 100 DEG C, and has greatly reduced the effect of flue gas humidity. The invention has the advantages that the mist from the heating device has the advantages of simple structure, no external heat source, the temperature of flue gas emissions up to 80 to 100 DEG C, while significantly reducing the humidity of flue gas, the Recyclable hydroxide used in wet FGD, so compared with the flue gas reheater of low energy consumption, no obvious increment of material consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的湿法脱硫工艺
本专利技术涉及一种改进的湿法脱硫工艺。
技术介绍
近十几年来，我国的大气污染治理力度逐年增加，空气污染指数总体下降趋势明显，然而我国实际遭遇是雾霾越来越严重，尤其冬天，只在夏天出现罕见的蓝天白云。根据产业研究院发布的《2015～2020年中国大气污染治理行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，2012年，全国工业废气排放量63.6万亿立方米，比上年减少5.8%，工业废气排放量首次出现了下降；集中式废气排放量3.7万亿立方米。2013年，全国工业废气排放量61.3万亿立方米，同比下降3.48%。从我国能源结构分析，燃煤烟气是主要污染来源，毋庸置疑。而近年来，针对燃煤火电、化工、采暖的洁净燃烧技术已经发展迅速，脱硫脱硝装置已经成为必备设备，至今几乎所有的火力发电厂都装备了脱硫脱硝设备，投资数以千亿计，二氧化硫和氮氧化物的排放总量确实减少，是不争的事实。然而雾霾仍旧越来越严重，主要原因之一就是相关部门只关注排放烟气多少，而忽略了烟气的温度与湿度问题。雾霾的产生主要来源于排放的烟气，烟温越高，烟升越高，越容易扩散；同时烟气温度还影响烟气的湿度，湿度越大，烟气越难以扩散，也就容易形成雾霾。因此，烟气的温度和湿度对于扩散具有非常重要的影响。目前我国电厂锅炉全部配备烟气脱硫，且超过90%是湿法脱硫，湿法脱硫后烟气温度降至30～50℃左右，湿度在100～200g/Nm3，而我国大气的平均湿度仅为9g/Nm3。按总量上看，按吨煤燃烧湿法脱硫烟气带出1吨水估算，我国燃煤锅炉烟气湿法脱硫每年向大气排放约40亿吨的水蒸气。虽然我国的脱硫装置是引进国外技术，但由于考虑节能减排、降低成本和避免系统堵塞等因素，将国外技术原装的烟气再热器（GGH，Gasgasheater）省略，而在发达国家，通过GGH将烟气排放温度抬高到80～100℃是硬性指标。综上所述，针对实际燃煤锅炉湿法脱硫工艺中烟气温度低、湿度大的问题，专利技术一种改进的可提高燃煤烟气温度和降低烟气湿度的工艺，具有现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在问题，提供一种改进的湿法脱硫工艺，该工艺改进方法简单，与加装烟气再热器相比能耗低，可使烟气排放温度达到80～100℃，且具有大幅降低烟气湿度的效果。本专利技术的技术方案。一种改进的湿法脱硫工艺，通过在湿法脱硫工序和排烟系统中间加入除雾自加热装置，无需外部热源实现抬高排烟温度，降低烟气湿度，具体包括如下步骤：1）由湿法脱硫工序排出的温度为30～50℃的低温烟气，经过从除雾自加热装置底部进入，上部排出；2）除雾自加热装置内含金属氧化物填料，可吸收烟气中水分，反应生成氢氧化物，从除雾自加热装置下部排出，回收用于湿法脱硫，同时反应释放大量的热，将烟气温度抬高至80～100℃，湿度降低至1～50g/Nm3。所述除雾自加热装置为内含金属氧化物填料的填料塔装置，内嵌氢氧化物下排回收管路。所述金属氧化物为CaO、MgO、Al2O3、ZnO。本专利技术的优点是：除雾自加热装置结构简单，无需外部热源，可使烟气排放温度抬高至80～100℃，同时大幅降低烟气湿度，产生的氢氧化物可回收用于湿法脱硫，因此与加装烟气再热器相比能耗低，没有明显的物耗增量。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明，但是它们并不是对本专利技术作任何限制。这里仅指出，本专利技术中使用的试剂和测试设备除特别标明出处之外，均为市售的通用产品。实施例1。一种改进的湿法脱硫工艺，具体包括如下步骤：1）在0.5m3/h烟气处理量的湿法脱硫工序和排烟系统中间加入底圆直径10cm，高为50cm的圆柱形除雾自加热装置，由湿法脱硫工序排出的温度为30℃的低温烟气，经过从除雾自加热装置底部进入，上部排出；2）除雾自加热装置内含100gCaO填料，可吸收烟气中水分，反应生成氢氧化钙，从除雾自加热装置下部排出，回收用于湿法脱硫，同时反应释放大量的热，将烟气温度抬高至90℃，湿度降低至15g/Nm3。实施例2。一种改进的湿法脱硫工艺，具体包括如下步骤：1）在0.5m3/h烟气处理量的湿法脱硫工序和排烟系统中间加入底圆直径8cm，高为40cm的圆柱形除雾自加热装置，由湿法脱硫工序排出的温度为40℃的低温烟气，经过从除雾自加热装置底部进入，上部排出；2）除雾自加热装置内含100gMgO填料，可吸收烟气中水分，反应生成氢氧化镁，从除雾自加热装置下部排出，回收用于湿法脱硫，同时反应释放大量的热，将烟气温度抬高至95℃，湿度降低至11g/Nm3。实施例3。一种改进的湿法脱硫工艺，具体包括如下步骤：1）在0.5m3/h烟气处理量的湿法脱硫工序和排烟系统中间加入底圆直径12cm，高为40cm的圆柱形除雾自加热装置，由湿法脱硫工序排出的温度为45℃的低温烟气，经过从除雾自加热装置底部进入，上部排出；2）除雾自加热装置内含100gZnO填料，可吸收烟气中水分，反应生成氢氧化镁，从除雾自加热装置下部排出，回收用于湿法脱硫，同时反应释放大量的热，将烟气温度抬高至85℃，湿度降低至26g/Nm3。本专利技术公开一种改进的湿法脱硫工艺，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变工艺路线等环节实现，尽管本专利技术的方法已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本
技术实现思路
与范围内对本文所述的方法进行改动或重新组合，来实现最终结果。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术的内容和范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的湿法脱硫工艺，其特征在于：在湿法脱硫工序和排烟系统中间加入除雾自加热装置，无需外部热源实现抬高排烟温度，降低烟气湿度，具体包括如下步骤：1）由湿法脱硫工序排出的温度为30～50℃的低温烟气，经过从除雾自加热装置底部进入，上部排出；2）除雾自加热装置内含金属氧化物填料，可吸收烟气中水分，反应生成氢氧化物，从除雾自加热装置下部排出，回收用于湿法脱硫，同时反应释放大量的热，将烟气温度抬高至80～100℃，湿度降低至1～50g/Nm

【技术特征摘要】
1.一种改进的湿法脱硫工艺，其特征在于：在湿法脱硫工序和排烟系统中间加入除雾自加热装置，无需外部热源实现抬高排烟温度，降低烟气湿度，具体包括如下步骤：1）由湿法脱硫工序排出的温度为30～50℃的低温烟气，经过从除雾自加热装置底部进入，上部排出；2）除雾自加热装置内含金属氧化物填料，可吸收烟气中水分，反应生成氢氧化物，从除雾自加热装置下部排出，回...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋刚，
申请(专利权)人：天津市英派克石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12