利用电解电渗析处理湿法脱硫系统中氯离子的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种利用电解电渗析处理湿法脱硫系统中氯离子的方法及系统，该方法利用电解‑电渗析联合的方式，将脱硫系统中的氯离子排出脱硫系统并以氯气的形式回收，同时可获得副产物Ca(OH)2和高纯氢气。该方法工艺简单、稳定可靠，具有很好的环境效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于烟气脱硫
，具体涉及一种利用电解-电渗析处理湿法脱硫系统中氯离子的方法及系统。
技术介绍
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，2013年我国生产和消费的煤炭量分别占世界总量的47.4％和50.3％，长期以来煤炭在我国的一次能源结构中的比例高达70％以上，由此导致我国排放的SO2有90％左右来自于燃煤。燃煤排放的大量SO2对农作物、森林、建筑和人类健康造成了巨大危害，我国每年因SO2的排放造成的经济损失达数千亿元。石灰石-石膏法烟气脱硫技术(WFGD)因其煤种适应范围广、脱硫效率高、脱硫剂利用率高、工艺成熟以及运行可靠性高等优势，成为现阶段世界范围内应用最为广泛的烟气脱硫工艺。该工艺过程中，烟气中的氯元素、工艺水中的氯元素和脱硫剂(石灰石)中的氯元素不断进入脱硫浆液且逐渐富集，浆液中高浓度的氯离子具有降低脱硫效率、加速设备腐蚀以及影响石膏品质等众多危害，因此一般在该工艺在运行过程中，为了维持系统稳定安全运行并保持较高的脱硫效率，必须排出一定量的废水。目前火电厂采用最多的脱硫废水处理方法是传统的化学沉淀法，该方法经过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对废水进行处理，处理后的废水水质可以达到较高的标准。但是该工艺比较复杂、投资大且需要消耗多种药剂。专利CN101486517A公开了一种中和-电絮凝法处理湿法脱硫废水的工艺，该工艺用电絮凝方式代替传统化学沉淀法的加药絮凝装置，简化了工艺流程并节省了购置助凝剂费用，但是该工艺仍需消耗一定的NaOH和石灰乳等中和药剂，仍没有从根本上简化工艺流程。专利CNCN103086550A公开了一种利用电解法处理脱硫废水的方法，该方法直接将脱硫废水引入敞开式电解槽，废水中的氯离子在电解装置的阳极板放电生成的氯气用于处理废水中的COD，该专利技术大大简化了脱硫废水处理工艺，但是该方法处理后的废水中氯离子浓度依然较高，且该工艺没有对废水回用，没有做到脱硫废水零排放。专利CN104150569A公开了一种处理净化后的脱硫废水的方法，该方法是将净化后的废水送入电解水装置进行电解，目的是在阳极获得氯气或/和次氯酸钠溶液，阴极获得氢氧化钙晶体或者碳酸钙晶体。由于该专利技术所述的电解装置中阴阳极溶液很难分离，因此阳极附近获得氯气或/和次氯酸钠溶液、阴极获得氢氧化钙晶体或者碳酸钙晶体均极其困难，且阴极生成氢氧化钙晶体和碳酸钙晶体对电解过程极为不利。以上各种方法由于自身存在的缺点限制了其应用，且上述方法均是在脱硫废水产生后进行处理，没有从根本上避免脱硫系统排放废水。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用电解-电渗析处理湿法脱硫系统中氯离子的方法及系统，该系统及工艺具有结构简单、占地少、不消耗药剂等优点，且能将脱硫系统中的氯离子分离出脱硫系统以氯气形式回收，并可避免脱硫系统产生废水。本专利技术采用以下技术方案：一种利用电解-电渗析处理湿法脱硫系统中氯离子的方法，包括以下步骤：(1)来自石膏脱水系统的脱硫滤液水进入电解-电渗析装置的电渗析室，在直流电作用下进行电渗析处理，获得脱盐水；(2)步骤(1)电渗析过程获得的脱盐水与来自石膏脱水系统的旋流器溢流液一同进入电解-电渗析装置的阴极电解室进行电解处理；(3)电解-电渗析装置的阳极电解室注满稀盐酸，从电渗析室迁移至阳极电解室的氯离子在阳极板放电形成氯气。步骤(1)中，在直流电的作用下，脱硫滤液中的Ca2+在电场力作用下透过阳离子交换膜迁移至阴极室，Cl-在电场力作用下透过阴离子交换膜迁移至阳极室，实现了电渗析脱盐。步骤(2)中，步骤(1)电渗析过程获得的脱盐水与来自溢流液箱的旋流器溢流液一同进入电解-电渗析装置的阴极电解室时，在阴极板发生如下析氢反应：2H2O+2e-→H2↑+2OH-阴极电解产生的高纯氢气用于氢冷发电机的补充氢气源，或作为H2-SCR装置的氢气源，或作为清洁能源燃烧或出售。步骤(2)中，阴极电解生成的OH-与电渗析室迁移来的Ca2+形成Ca(OH)2，所述阴极电解室获得的溶液主要成分为CaCl2和Ca(OH)2，该混合液pH为9-12，可送至脱硫塔内用于脱硫，也可送至湿式静电除尘器作为中和水回用。步骤(3)中，所述阳极电解室中稀盐酸浓度为0.2-0.5mol/L，且在运行过程中几乎无消耗。步骤(3)中，阳极电解反应如下：2Cl--2e-→Cl2↑，阳极电解产生的氯气可送至循环冷却水系统用于消毒杀菌、灭藻，也可出售。由于氯气在水中会发生如下水解反应：Cl2+H2O→HClO+HCl而电解-电渗析装置的阳极电解室注满了稀盐酸，因此会抑制上述水解反应的发生，从而阳极电解产生的氯气可以不断的析出。另外，运行过程中阳极电解室中的稀盐酸并不消耗，而仅仅是保证电解-电渗析装置的导电性并提供氯气析出的环境。为了更好的实施本专利技术的利用电解-电渗析处理湿法脱硫系统中氯离子的方法，本专利技术还提供一种利用电解-电渗析处理湿法脱硫系统中氯离子的系统。一种利用电解-电渗析处理湿法脱硫系统中氯离子的系统，包括电解-电渗析装置，所述电解-电渗析装置内设有阳离子交换膜和阴离子交换膜，所述阳离子交换膜和阴离子交换膜将电解-电渗析装置分隔为三部分，依次为阴极电解室、电渗析室和阳极电解室，所述阴极电解室内设有阴极板，所述阳极电解室内设有阳极板，所述电渗析室设有至少一个脱盐水出口和至少一个脱硫滤液入口；所述阴极电解室设有至少一个入口和至少一个阴极液出口。优选的，所述阴极电解室的入口为2个，包括旋流器溢流液入口和与脱盐水出口相连接的脱盐水入口。所述旋流器溢流液入口与旋流器溢流端相连。所述脱硫滤液入口与脱水系统中的滤液箱相连。优选的，所述电解-电渗析装置内阳离子交换膜、阴离子交换膜、阴极板和阳极板采用平行排列的方式布置。优选的，所述电解-电渗析装置的形式为立方体状，或者是圆筒状。进一步，所述系统还包括石膏脱水系统，所述石膏脱水系统至少包括石膏旋流器、脱水机、溢流液箱和滤液箱。所述石膏脱水系统中的滤液箱与电解-电渗析装置的电渗析室的脱硫滤液入口相连，所述电渗析室的脱盐水出口与电解-电渗析装置的阴极电解室的脱盐水入口相连；所述石膏脱水系统中的旋流器的溢流端与电解-电渗析装置的阴极电解室的入口相连。所述石膏脱水系统中各个部件具体的连接方式为：与脱硫装置底部的出液端相连接的石膏旋流器的底流口，通过脱水机与滤液箱相连，所述滤液箱与电渗析室的脱硫滤液入口相连，所述电渗析室的脱盐水出口通过渗析液泵与<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用电解‑电渗析处理湿法脱硫系统中氯离子的方法，其特征是，包括以下步骤：(1)来自石膏脱水系统的脱硫滤液水进入电解‑电渗析装置的电渗析室，在直流电作用下进行电渗析处理，获得脱盐水；(2)步骤(1)电渗析过程获得的脱盐水与来自石膏脱水系统的旋流器溢流液一同进入电解‑电渗析装置的阴极电解室进行电解处理；(3)电解‑电渗析装置的阳极电解室注满稀盐酸，从电渗析室迁移至阳极电解室的氯离子在阳极板放电形成氯气。

【技术特征摘要】
1.一种利用电解-电渗析处理湿法脱硫系统中氯离子的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)来自石膏脱水系统的脱硫滤液水进入电解-电渗析装置的电渗析室，在直流电作用
下进行电渗析处理，获得脱盐水；
(2)步骤(1)电渗析过程获得的脱盐水与来自石膏脱水系统的旋流器溢流液一同进
入电解-电渗析装置的阴极电解室进行电解处理；
(3)电解-电渗析装置的阳极电解室注满稀盐酸，从电渗析室迁移至阳极电解室的氯离
子在阳极板放电形成氯气。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是：步骤(2)中，阴极电解产生的高纯氢气用于
氢冷发电机的补充氢气源，或作为H2-SCR装置的氢气源，或作为清洁能源燃烧或出售。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是：步骤(2)中，所述阴极电解室获得的溶液主
要成分为CaCl2和Ca(OH)2，该混合液pH为9-12，送至脱硫塔内用于脱硫，或送至湿式静
电除尘器作为中和水回用。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是：步骤(3)中，所述阳极电解室中稀盐酸浓度
为0.2-0.5mol/L。
5.一种实现权利要求1～4中任一项所述的方法的系统，其特征是：包括电解-电渗析装
置，所述电解-电渗析装置内设有阳离子交换膜和阴离子交...

【专利技术属性】
技术研发人员：董勇，崔琳，李广培，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东;37