综掘除尘系统技术方案

综掘除尘系统，包括除尘风机、S弯金属风筒、负压风筒、吸尘罩、承载跑车、“二运”连接杆、A组喷雾装置和B组喷雾装置，所述吸尘罩的前端设有“马鞍”形状的吸尘口，吸尘罩前端还设有A组喷雾装置；所述负压风筒通过支架固定在“二运”连接杆的两侧；所述负压风筒通过S弯金属风筒与除尘风机连接，除尘风机的进风口处设有B组喷雾装置；所述除尘风机底部固定在承载跑车上，承载跑车设置在输送机机尾轨道上；所述承载跑车通过“二运”连接杆与运输机、输送机连接；该综掘除尘系统原理独特，体积小，安装灵活，移动方便，远端除尘效果好，除尘风机结构简单，无清洗周期，自洁能力强，能长期连续工作，安装使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘系统领域，尤其是一种综掘除尘系统。
技术介绍
工作环境与粉尘治理是煤矿行业一直以来最大的安全投资，为改变工人的劳动环境，改善劳动条件，保证工人的身体健康，枣矿集体各大矿区对井下、地面环境面貌治理从科学发展观的思想高度上，以誓把“黑色变绿色”的环境理念，力争工业粉尘污染综合防治技术开发与研宄见成效。因此，井下工业粉尘治理系统急需进行进一步的改进。现有的综掘除尘系统吸尘罩存在着很多缺点，(I)不能与掘进机同步安装使用；(2)负压风简易刮坏、吸瘪，维修时间长影响生产；(3)安装移动不方便，搬运中的劳动强度大；(4)负压风流对除尘风机造成的损坏较大。这就需要对现有的综掘除尘系统进行改进与完善。
技术实现思路
本技术旨在提供一种原理独特，体积小，不受巷道局限，安装灵活，移动方便，远端除尘效果好，除尘风机结构简单，无清洗周期，自洁能力强，能长期连续工作而不堵塞，安装使用方便的综掘除尘系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:综掘除尘系统，包括除尘风机、S弯金属风筒、负压风筒、吸尘罩、承载跑车、“二运”连接杆、A组喷雾装置和B组喷雾装置，所述吸尘罩的前端设有“马鞍”形状的吸尘口，吸尘罩前端还设有A组喷雾装置；所述负压风筒通过支架固定在“二运”连接杆的两侧，风筒支架安装角度与“二运”连接杆一致；所述负压风筒通过S弯金属风筒与除尘风机连接，除尘风机的进风口处设有B组喷雾装置；所述S弯金属风筒包括两个直角风筒，两直角风筒之间通过法兰连接；所述除尘风机底部固定在承载跑车上，承载跑车设置在输送机机尾轨道上；所述承载跑车包括左右两部分，承载跑车的两侧均设有防脱挡板；所述承载跑车通过“二运”连接杆与运输机、输送机连接。作为本技术的进一步方案:所述负压风筒设置在巷道两侧。作为本技术的进一步方案:所述负压风筒为“多层布”骨架风筒。作为本技术的进一步方案:所述除尘风机为湿式振弦除尘风机。作为本技术的进一步方案:所述除尘风机底部设有排污口，尾端设有排气口。作为本技术的进一步方案:所述承载跑车的左右两部分之间通过高强度耐磨防松螺栓连接。作为本技术的进一步方案:所述“二运”连接杆与运输机、输送机之间通过销轴连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该综掘除尘系统，原理独特，体积小，安装灵活，远端移动除尘，采用承载跑车带动除尘风机在道轨上随“二运”移动原理，解决了掘进前移除尘难题；综掘机机载前探梁与除尘系统吸尘罩一体化设计，实现了前探梁的机载自动化，提高了支护工效，满足了吸尘效果；远端除尘效率高，适用粉尘浓度范围广，特制“多层布”负压风筒解决了风筒易刮坏、易吸瘪问题。对粗粒粉尘和呼吸性粉尘都有很高的捕尘效率；除尘风机结构简单，无清洗周期，“湿式振弦”板自净能力强，能长期连续工作，不堵塞，无需拆卸清洗维护，结构简单，使用方便；承载跑车分左右两半，使用高强度耐磨防松螺栓连接，搬运方便，并且设置了防脱挡板防止跑车脱轨；s型弯金属风筒分别用两个直角风筒连接而成，降低了井下搬运劳动强度；该综掘除尘系统原理独特，体积小，不受巷道局限，安装灵活，移动方便，远端除尘效果好，除尘风机结构简单，无清洗周期，自洁能力强，能长期连续工作而不堵塞，安装使用方便。【附图说明】图1为本技术的整体示意图；图2为S弯金属风筒的整体示意图；图3为承载跑车的俯视图；图4为承载跑车的侧视图；图5为“二运”连接杆的整体示意图；图6为吸尘罩的俯视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术实施例中，综掘除尘系统，包括除尘风机1、S弯金属风筒2、负压风筒3、吸尘罩4、承载跑车5、“二运”连接杆6、A组喷雾装置7、B组喷雾装置8、排污口 9和排气口 10，所述吸尘罩4与掘进机前探梁机载一体化，吸尘罩4前端设有“马鞍”状的吸尘口，保证了吸风截面积，满足了吸尘效果，解决了机载前探梁与吸尘罩4共同安装后遮挡司机视线的问题，二者一体化设计实现了前探梁的机载自动化，提高了二者共同使用时的支护工效；所述吸尘罩4前端还设有A组喷雾装置7 ;所述负压风筒3通过支架固定在“ 二运”连接杆的两侧，也可将负压风筒3固定在巷道两侧，风筒支架安装角度与“ 二运”连接杆一致；所述负压风筒3为特制“多层布”骨架风筒，承受负压强度大，不易被刮坏、吸瘪，且安装方便、灵活；由于负压风筒3柔软任意角度均可安装，因此与吸尘罩4的吸尘口以椭圆形连接要牢固；所述负压风筒3通过S弯金属风筒2与除尘风机I连接，除尘风机I的进风口处设有B组喷雾装置8，B组喷雾装置8和A组喷雾装置7相配合，能够使粉尘在运动过程得到净化，防止造成二次污染；所述除尘风机I为湿式振弦除尘风机1，其“湿式振弦”板自净能力强，能长期连续工作，不堵塞，无需拆卸清洗维护，结构简单，使用方便；所述除尘风机I底部设有排污口 9，用于排出含尘污水，尾端设有排气口 10，用于排出清洁空气；所述S弯金属风筒2包括两个直角风筒，两直角风筒之间通过法兰连接，即解决了搬运劳动强度又保证了其使用性能；所述除尘风机I底部固定在承载跑车5上，承载跑车5安装在输送机机尾轨道上；所述承载跑车5包括左右两部分，左右两部分之间通过高强度耐磨防松螺栓连接，承载跑车5的两侧均设有防脱挡板防止承载跑车5脱轨；所述承载跑车5通过“二运”连接杆6与运输机、输送机连接，“二运”连接杆6与运输机、输送机之间通过销轴固定，使得除尘风机I与“二运”连接杆同步移动。强大含尘气流通过负压风筒经S型弯金属风筒2的缓解形成旋风导流体，被吸到除尘风机I的“湿式振弦”板中时，带有负压的含尘气流使“湿式振弦”板避免了直接撞击，有效的提高了除尘风机I的使用寿命。当水雾颗粒与含尘颗粒经振动、旋转而混合后，旋风导流体的湿润尘团在风流的作用下产生高速旋转运动，在离心力的作用下被抛向除尘风机1，粉尘粒子从污风流中得到分离，由排污口 9排出。净化后的风流由排气口 10排出，达到净化含尘风流的目的。当掘进机不断前移，除尘风机随承载跑车连接在“二运”滑靴上，运输机、输送机向前移动时，除尘风机I也在输送机机尾轨道上同步行走，降低了劳动强度。新产含尘气流源源不断被吸入，就地净化。总粉尘除尘效率彡99%，适用粉尘浓度范围(0-24000)mg/m2。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
综掘除尘系统，包括除尘风机(1)、S弯金属风筒(2)、负压风筒(3)、吸尘罩(4)、承载跑车(5)、“二运”连接杆(6)、A组喷雾装置(7)和B组喷雾装置(8)，其特征在于，所述吸尘罩(4)的前端设有“马鞍”形状的吸尘口，吸尘罩(4)前端还设有A组喷雾装置(7)；所述负压风筒(3)通过支架固定在“二运”连接杆的两侧，风筒支架安装角度与“二运”连接杆一致；所述负压风筒(3)通过S弯金属风筒(2)与除尘风机(1)连接，除尘风机(1)的进风口处设有B组喷雾装置(8)；所述S弯金属风筒(2)包括两个直角风筒，两直角风筒之间通过法兰连接；所述除尘风机(1)底部固定在承载跑车(5)上，承载跑车(5)设置在输送机机尾轨道上；所述承载跑车(5)包括左右两部分，承载跑车(5)的两侧均设有防脱挡板；所述承载跑车(5)通过“二运”连接杆(6)与运输机、输送机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂宏，
申请(专利权)人：枣庄市高晟实业公司，
类型：新型
国别省市：山东;37