滤袋式除尘实验系统技术方案

本发明专利技术涉及滤袋式除尘实验系统，其包括发尘系统和除尘装置，发尘系统包括进料斗、皮带输送机构、斗提机、循环料斗等部件，发尘物料在发尘系统中运转时能不断产生灰尘，并经过吸尘管收集输送到除尘装置处，除尘装置收集的灰尘通过螺旋输送机再送回皮带输送机构，用于再次发尘。除尘装置包括至少一个除尘装置单体，除尘装置单体包括上箱、中箱和下箱等部件，中箱内设置有过滤袋，外部设置有三个通风管，通过三个通风管粉尘气流可以采用不同进风方式进入中箱中过滤除尘，除尘装置还可以更换不同气孔规格的花板，选用不同规格的过滤袋，改变滤袋间距等，通过对比实验，改变不同的影响因素，发现除尘效果差异，促进除尘器研发。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除尘器研发领域，具体的是能够连续产生含尘气体，并且将含尘气体输送到除尘装置，通过改变进风方式、改变布袋规格以及布局方式等因素进行除尘效果测试的除尘实验系统。
技术介绍
随着国家工业排放标准的提高，大部分企业现有的除尘器均不能让粉尘排放浓度满足最新标准，因此需要大量研究实验对现有除尘器技术进行改进。目前的除尘器技术的研发方向之一是采用布袋进行过滤除尘，而除尘器研究时通常采用向风机定量给料方式进行发尘，例如向鼓风机供给粉尘，让鼓风机将粉尘输送并通过一只过滤袋，来验证其除尘效果。该方式的缺点有:试验用发尘物料只能选用粉尘，不能模拟块状物料碰撞时产生的粉尘状况；每隔一段时间就需要向风机补充粉尘，让实验不能连续进行，粉尘产生量也不能精确调节，而且粉尘进入除尘器时采用的进气方式改变、除尘器采用的过滤袋长度、材质变化，花板气孔设置方式改变都无法进行有效的试验验证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种滤袋式除尘实验系统，其发尘系统可连续产生粉尘，后续的除尘装置能根据需要设置出不同进气方式，或采用不同材质的过滤袋，从而进行相应实验验证除尘效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:滤袋式除尘实验系统，包括发尘系统和除尘装置，所述发尘系统，包括进料斗、皮带输送机构、斗提机和循环料斗，所述进料斗下部的出料口通向皮带输送机构的初始进料端，初始进料端处设置有第一吸尘管；皮带输送机构的输送机构出料端通向斗提机的进料端；所述斗提机高处的出料端通过送料通道连通循环料斗上部的循环料斗进料端，所述斗提机的出料端位置高于所述循环料斗进料端，循环料斗进料端处设置有第二吸尘管；循环料斗下部为循环料斗出料端，循环料斗出料端通向皮带输送机构的循环进料端，循环料斗出料端处设置有第三吸尘管，所述第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管通向除尘装置的进风口 ；所述除尘装置包括至少一个除尘装置单体，所述除尘装置单体包括从上到下顺序连通的上箱、中箱和下箱，所述上箱与中箱之间设置有分隔的花板，所述中箱内设置有竖向隔板，所述竖向隔板上端连接花板并且将中箱内部空间分隔出气流通道和布袋通道，竖向隔板下端具有通风间隙，所述花板位于布袋通道的部分开设有气孔，气孔处还设置有滤袋支架，所述滤袋支架外围套设有过滤袋，且过滤袋袋口与所述气孔连接，所述过滤袋设置在布袋通道内部空间中；还包括第一通风管和第二通风管，所述第一通风管包括第一进风口和至少一个第一出风口，所述至少一个第一出风口分别通向每个除尘装置单体的气流通道，所述第二通风管包括第二进风口和至少一个第二出风口，所述至少一个第二出风口分别通向每个除尘装置单体的通风间隙，还包括第三通风管，所述第三通风管一端与每个除尘装置单体的上箱连通，每个除尘装置单体的上箱通向第三通风管的流通路径上分别设置有净风阀门；第三通风管另一端设置有至少一个第三出风口，所述至少一个第三出风口分别连通每个除尘装置单体的下箱，所述下箱底部还设置有出灰口，出灰口处设置有出灰闸门；所述第三通风管内部设置有第三隔板，第三通风管开设有净风出口和第三进风口，所述净风出口和第三进风口分别位于第三隔板两侧，且净风出口位于第三隔板与净风阀门之间；所述第三通风管内部且位于第三隔板与第三出风口之间的空间为粉尘预分离通道；所述第一通风管设置有第一通风阀门，所述第二通风管设置有第二通风阀门，所述第三出风口设置有第三通风阀门。进一步的，所述下箱为漏斗形，下箱的出灰口通过螺旋输送机连通所述皮带输送机构。进一步的，还包括灰尘总管和烟囱，所述第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管连通到所述灰尘总管，灰尘总管通过分管道分别连通第一进风口、第二进风口和第三进风口 ；所述净风出口连通净风总管，所述净风总管通向所述烟囱，灰尘总管和烟囱分别设置有灰尘浓度检测装置；灰尘总管设置有风量检测装置；所述第一进风口、第二进风口、第三进风口、净风出口和除尘装置单体中分别设置有压力检测装置。进一步的，所述循环料斗内设置有加热装置；所述除尘装置还包括喷吹除灰装置，所述喷吹除灰装置包括设置在上箱内的喷吹管，喷吹管设置有多个喷吹出气口，所述喷吹出气口分别指向所述花板的气孔，喷吹管的进气端还设置有喷吹管阀门。进一步的，所述除尘装置包括至少两个除尘装置单体，每个除尘装置单体内花板的气孔设置方式具有不同规格。进一步的，所述除尘装置包括三个除尘装置单体，三个除尘装置单体内花板的气孔直径均为160mm，气孔中心距分别为240mm、250mm、260mm。进一步的，所述皮带输送机构设置有密封罩，所述密封罩罩住皮带输送机构的物料输送区域；所述第三吸尘管伸入所述密封罩中。进一步的，所述花板为可拆卸方式设置在上箱与中箱之间。进一步的，所述皮带输送机构为水平设置，所述循环进料端位于初始进料端与输送机构出料端之间，且靠近输送机构出料端处；所述循环料斗出料端设置有卸料器；所述循环料斗出料端且位于卸料器之上的位置设置有插板阀；所述循环料斗出料端且位于插板阀与卸料器之间的位置设置有三通卸料阀；所述皮带输送机构、斗提机和卸料器采用变频电机驱动；所述喷吹管阀门为脉冲阀；所述下箱外侧还设置有振打器；所述出灰闸门下部还连接有重锤翻板阀；所述净风阀门为气缸提升阀；所述出灰闸门为插板阀；所述第一通风阀门、第二通风阀门和第三通风阀门均为手动蝶阀，所述除尘装置单体还设置有透明的检视窗。进一步的，所述第一进风口内设置有倾斜的第一导风板，第一导风板将第一进风口的来风导向第一出风口 ；所述第二进风口内设置有倾斜的第二导风板，第二导风板将第二进风口的来风导向第二出风口 ；所述第三进风口和净风出口位于穿过第三通风管的竖直平面两侧，所述第三隔板倾斜设置，并将从净风阀门的来风导向净风出口。本专利技术的有益效果是:使用上述滤袋式除尘实验系统，可以将不同粒度、不同状态的物料分别投入发尘系统中运行并产生灰尘，根据需要还可以对物料进行加热处理，从而模拟出高温物料的粉尘状态；系统带动物料循环运转，可以实现连续发尘，通过调节吸尘管的送风量，还可以调节出不同的灰尘浓度，为除尘技术研究提供更精确的粉尘源；而后续的除尘装置可以根据需要控制粉尘从不同的通风管进风，让粉尘以不同方式进入过滤袋区域；并且可以更换不同材质，不同长度的过滤袋，还可以在不同除尘装置单体中设置具有不同气孔规格的花板，选用不同规格的过滤袋，改变滤袋间距等，通过对比实验，发现除尘效果差异，进行除尘器等配件性能测试及优劣比较，促进除尘器研发。【附图说明】图1是本专利技术的滤袋式除尘实验系统一种实施例的俯视示意图；图2是本专利技术滤袋式除尘实验系统中的发尘系统的主视示意图；图3是本专利技术滤袋式除尘实验系统中的除尘装置主视示意图；图4是图3中的除尘装置的右视示意图；图5是图4中的除尘装置的右视示意图；图中附图标记为:发尘系统1、进料斗11、皮带输送机构12、初始进料端121、循环进料端122、输送机构出料端123、密封罩124、斗提机13、送料通道132、循环料斗14、循环料斗进料端140、循环料斗出料端141、卸料器142、插板阀143、加热装置144、第一吸尘管151、第二吸尘管152、第三吸尘管153、除尘装置2、上箱21、净风阀门211、喷吹管212、喷吹出气口 2121、喷吹管阀门2122、中本文档来自技高网...

【技术保护点】
滤袋式除尘实验系统，其特征在于，包括发尘系统(1)和除尘装置(2)，所述发尘系统(1)，包括进料斗(11)、皮带输送机构(12)、斗提机(13)和循环料斗(14)，所述进料斗(11)下部的出料口通向皮带输送机构(12)的初始进料端(121)，初始进料端(121)处设置有第一吸尘管(151)；皮带输送机构(12)的输送机构出料端(123)通向斗提机(13)的进料端；所述斗提机(13)高处的出料端通过送料通道(132)连通循环料斗(14)上部的循环料斗进料端(140)，所述斗提机(13)的出料端位置高于所述循环料斗进料端(140)，循环料斗进料端(140)处设置有第二吸尘管(152)；循环料斗(14)下部为循环料斗出料端(141)，循环料斗出料端(141)通向皮带输送机构(12)的循环进料端(122)，循环料斗出料端(141)处设置有第三吸尘管(153)，所述第一吸尘管(151)、第二吸尘管(152)和第三吸尘管(153)通向除尘装置(2)的进风口；所述除尘装置(2)包括至少一个除尘装置单体，所述除尘装置单体包括从上到下顺序连通的上箱(21)、中箱(22)和下箱(23)，所述上箱(21)与中箱(22)之间设置有分隔的花板(223)，所述中箱(22)内设置有竖向隔板(222)，所述竖向隔板(222)上端连接花板(223)并且将中箱(22)内部空间分隔出气流通道(2221)和布袋通道(2222)，竖向隔板(222)下端具有通风间隙(2223)，所述花板(223)位于布袋通道(2222)的部分开设有气孔，气孔处还设置有滤袋支架，所述滤袋支架外围套设有过滤袋(2211)，且过滤袋(2211)袋口与所述气孔连接，所述过滤袋(2211)设置在布袋通道(2222)内部空间中；还包括第一通风管(241)和第二通风管(242)，所述第一通风管(241)包括第一进风口(2411)和至少一个第一出风口(2412)，所述至少一个第一出风口(2412)分别通向每个除尘装置单体的气流通道(2221)，所述第二通风管(242)包括第二进风口(2421)和至少一个第二出风口(2422)，所述至少一个第二出风口(2422)分别通向每个除尘装置单体的通风间隙(2223)，还包括第三通风管(243)，所述第三通风管(243)一端与每个除尘装置单体的上箱(21)连通，每个除尘装置单体的上箱(21)通向第三通风管(243)的流通路径上分别设置有净风阀门(211)；第三通风管(243)另一端设置有至少一个第三出风口(2432)，所述至少一个第三出风口(2432)分别连通每个除尘装置单体的下箱(23)，所述下箱(23)底部还设置有出灰口，出灰口处设置有出灰闸门(232)；所述第三通风管(243)内部设置有第三隔板(2434)，第三通风管(243)开设有净风出口(2430)和第三进风口(2431)，所述净风出口(2430)和第三进风口(2431)分别位于第三隔板(2434)两侧，且净风出口(2430)位于第三隔板(2434)与净风阀门(211)之间；所述第三通风管(243)内部且位于第三隔板(2434)与第三出风口(2432)之间的空间为粉尘预分离通道(2435)；所述第一通风管(241)设置有第一通风阀门，所述第二通风管(242)设置有第二通风阀门，所述第三出风口(2432)设置有第三通风阀门。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马祥龙，刘圣，李玲瑜，谢勇，李俊，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51