【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼钢转炉和精炼炉下料溜管结构的改进，尤其涉及一种改进的下料溜管。
技术介绍
1、在冶炼行业中，下料溜管因具有不用动力、占地面积小、管道密封不易使粉尘外逸、操作方便等优点而被广泛使用。下料溜管一般是用薄钢板制成的圆形管道装置以实现自上而下输送物料料块。由于料仓或皮带运输机都设置在高位，比如提钒炼钢厂的顶吹转炉，其皮带运输设置在厂房的17.4米平台，皮带运输的物料料块要通过借助从上到下由两段或者三段溜管连接的下料溜管来减低冲击力而落入到地面上的钢水罐中。
2、然而，由于合金料大多是块状料，加之下料溜管的溜槽高度高，因此料块产生的冲击力会导致溜管磨损变形块，溜管受到冲击力较大的地方一般是上一段溜管与下一段溜管连接处附近的下一段溜管下方的内表面区域，该区域很容易变形或被击穿而导致漏料，从而导致下料溜管的使用寿命大大缩短。
3、另外，因为产房设备布置高度的关系，溜管击穿的部分基本上都设置在平台下方，离下方平台也高，属于“高空危险作业”，特别是处于转炉炉底的三段上部，处理故障(例如溜管挖补)和溜管更换(例如整个一段更换)都需要搭设平台。并且两段或三段溜管的更换辅助工序特别多，且溜管的倒运、安装需要架设滑车，歪拉斜拽，存在作业风险高、检修工作量大和设备成本投入增加的问题，对高效生产也产生很大的影响。
4、基于此，需要改进现有的下料溜管。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术实施例提出一种改进的下料溜管，其通过设置方便插入溜管和方便从溜管取出的
2、本技术实施例公开了一种改进的下料溜管，其包括：
3、第一溜管；
4、第二溜管，所述第二溜管的入口与所述第一溜管的出口连接，所述第一溜管上设置弧形开口；
5、弧形溜板，所述弧形溜板插入所述弧形开口内，所述弧形溜板远离弧心的第一面与所述第二溜管的第一内表面相切并贴合，所述第一内表面为物料料块从所述第一溜管落入所述第二溜管时物料料块撞击所述第二溜管内部表面的区域，所述弧形溜板未插入所述第二溜管的一端设置有盖板；
6、支撑结构，所述支撑结构设置在所述第一溜管的外表面上以用于支撑和固定所述盖板。
7、根据本技术的一个实施例，所述第二溜管的中心轴线与所述第一溜管的中心轴线之间的夹角为钝角。
8、根据本技术的一个实施例，所述盖板与所述弧形溜板垂直固定连接。
9、根据本技术的一个实施例，所述盖板与所述支撑结构接触的侧面上设置有密封垫。
10、根据本技术的一个实施例，所述盖板远离所述支撑结构的侧面上设置有吊环。
11、根据本技术的一个实施例，所述支撑结构与所述盖板通过螺栓固定连接。
12、根据本技术的一个实施例，所述弧形溜板的厚度为4～6mm。
13、根据本技术的一个实施例，所述弧形溜板的第一面的弧长为所述第一面所在圆周周长的1/2～1/4。
14、根据本技术的一个实施例，还包括：第三溜管，所述第三溜管的入口与所述第二溜管的出口连接，所述第二溜管上设置弧形开口；
15、弧形溜板，所述弧形溜板插入所述弧形开口内，所述弧形溜板远离弧心的第一面与所述第三溜管的第二内表面相切并贴合，所述第二内表面为物料料块从所述第二溜管落入所述第三溜管时物料料块撞击所述第二溜管内部表面的区域，所述弧形溜板未插入所述第三溜管的一端设置有盖板；
16、支撑结构，所述支撑结构设置在所述第二溜管的外表面上以用于支撑和固定所述盖板。
17、根据本技术的一个实施例，所述第二溜管的中心轴线与所述第三溜管的中心轴线之间的夹角为钝角。
18、采用上述技术方案，本技术至少具有如下有益效果：
19、本技术提供的改进的下料溜管，通过在第一溜管上设置的弧形开口，方便弧形溜板插入第二溜管，通过在弧形溜板未插入第二溜管的一端设置的盖板及第一溜管外表面上设置的支撑结构，实现了对弧形溜板的支撑和固定，同时也方便溜管的密封和弧形溜板的更换。本技术提供的改进的下料溜管，解决了第一溜管与第二溜管连接处附近的第二溜管下方的内表面区域受到较大的冲击而极易发生变形和被物料料块击穿的问题，使溜管的故障率大大下降，溜管检修难度和工作量也大幅降低，同时使溜管使用寿命得到大大延长，大大降低了设备投入成本。
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1.一种改进的下料溜管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述第二溜管的中心轴线与所述第一溜管的中心轴线之间的夹角为钝角。
3.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述盖板与所述弧形溜板垂直固定连接。
4.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述盖板与所述支撑结构接触的侧面上设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述盖板远离所述支撑结构的侧面上设置有吊环。
6.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述支撑结构与所述盖板通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述弧形溜板的厚度为4～6mm。
8.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述弧形溜板的第一面的弧长为所述第一面所在圆周周长的1/2～1/4。
9.根据权利要求1-8任一项所述的改进的下料溜管，其特征在于，还包括：第三溜管，所述第三溜管的入口与所述第二溜管的出口连接，所述第二溜管上设置弧
10.根据权利要求9所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述第二溜管的中心轴线与所述第三溜管的中心轴线之间的夹角为钝角。
...【技术特征摘要】
1.一种改进的下料溜管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述第二溜管的中心轴线与所述第一溜管的中心轴线之间的夹角为钝角。
3.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述盖板与所述弧形溜板垂直固定连接。
4.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述盖板与所述支撑结构接触的侧面上设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述盖板远离所述支撑结构的侧面上设置有吊环。
6.根据权利要求1所述的改进的下料溜管，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜宗明，马娟，李玲，肖永斌，余靓鹛，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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