一种集成净化烟气的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种集成净化烟气的装置，所述装置包括吸附塔，所述吸附塔包括烟气入口、烟气出口、氢氧化钙床层、活性焦床层、气体均布器和氨分布器，所述氢氧化钙床层位于所述吸附塔的下部，所述活性焦床层位于所述吸附塔的上部，所述烟气入口位于所述氢氧化钙床层的下面，所述烟气出口位于所述活性焦床层的上面，所述氨分布器位于所述氢氧化钙床层和所述活性焦床层之间，所述气体均布器位于所述烟气入口和所述氢氧化钙床层之间。本实用新型专利技术的集成净化烟气的装置运行和维护方便，实现了一体化集成净化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于净化烟气领域，具体涉及一种集成净化烟气的装置。
技术介绍
燃煤锅炉、烧结机、制焦过程中产生的烟气一般含有氮氧化物(N0X)、SO2, HCL、二噁英、重金属等有害物质。由于污染物成分复杂，因此需采用不同的净化方法，现在净化工艺大多是采用分级分步净化。例如氮氧化物(NOx)的去处一般采用SCR选择性催化还原方法。S02、HCL则采用石灰石一石膏湿法或者是氨法、镁法等湿法工艺脱除。二噁英、重金属一般采用尾部喷射活性碳粉与布袋除尘器结合进行净化脱除。每种净化方法都存在一定的问题，如SCR催化剂需定期更换，更换下来的催化剂因为存在很强的毒性，后期处理不当势必对环境造成二次污染。湿法脱硫工艺的水耗巨大，缺水地区的应用受到很大的限制。二噁英、重金属喷射活性碳粉脱除方法，由于活性炭粉一次性使用，造成很大的资源浪费，而且成本很高。这些问题对烟气净化的应用受到一定的制约。另外，由于技术在用组合式工艺，工艺过程复杂，设备繁多，运行维护困难。因此，寻求一种工艺简单，运行和维护方便，一体化的集成净化技术是未来技术的发展方向。
技术实现思路
本技术提供了一种集成净化烟气的装置，可很好的解决以上问题。本技术提供了一种集成净化烟气的装置，所述装置包括吸附塔，所述吸附塔包括烟气入口、烟气出口、氢氧化钙床层、活性焦床层、气体均布器和氨分布器，所述氢氧化钙床层位于所述吸附塔的下部，所述活性焦床层位于所述吸附塔的上部，所述烟气入口位于所述氢氧化钙床层的下面，所述烟气出口位于所述活性焦床层的上面，所述氨分布器位于所述氢氧化钙床层和所述活性焦床层之间，所述气体均布器位于所述烟气入口和所述氢氧化钙床层之间。根据本技术的具体技术方案，其中，所述吸附塔还包括氢氧化钙仓、中心下料管、第一下料控制阀和氢氧化钙收料斗，所述氢氧化钙仓位于所述烟气出口的上面，所述氢氧化钙仓的底部为锥斗形状，所述锥斗和所述中心下料管连接，所述中心下料管和所述氢氧化钙床层连接，所述第一下料控制阀位于所述氢氧化钙床层的底部，所述氢氧化钙收料斗位于所述烟气入口的下面。根据本技术的具体技术方案，其中，所述装置还包括第二皮带输送机、振动筛、斗提机和第一皮带输送机，所述氢氧化钙收料斗的下部具有氢氧化钙卸料口和第二下料控制阀，所述氢氧化钙卸料口和所述第二下料控制阀连接，所述第二皮带输送机位于所述第二下料控制阀的下面，所述振动筛具有氢氧化钙入口、细粉出口和氢氧化钙出口，所述斗提机具有氢氧化钙入口和氢氧化钙出口，所述振动筛的氢氧化钙入口位于所述第二皮带输送机的下面，所述振动筛的氢氧化钙出口位于所述斗提机的氢氧化钙入口的上面，所述斗提机的氢氧化钙出口位于所述第一皮带输送机的上面，所述第一皮带输送机位于所述吸附塔的上面。根据本技术的具体技术方案，其中，所述装置还包括氨罐、汽化器和气氨管，所述氨罐、汽化器和气氨管依次连接，所述气氨管和所述氨分布器连接。根据本技术的具体技术方案，其中，所述装置还包括升气帽、水箱、水泵、冲洗水入口管、喷淋冲洗水层、隔板和冲洗水出口，所述升气帽位于所述氨分布器和所述活性焦床层之间，所述水箱、水泵、冲洗水入口管和喷淋冲洗水层依次连接，所述喷淋冲洗水层位于所述活性焦床层和所述氢氧化钙仓之间，所述隔板在所述升气帽的下面并且隔板和升气帽连接在一起，所述冲洗水出口和所述隔板连接。根据本技术的具体技术方案，其中，所述装置还包括联通烟道、水箱、水泵、冲洗水入口管、喷淋冲洗水层、隔板和冲洗水出口，所述联通烟道具有烟气入口和烟气出口，所述联通烟道的烟气入口和烟气出口位于所述氢氧化钙床层和活性焦床层之间，所述氨分布器位于所述联通烟道上，所述水箱、水泵、冲洗水入口管和喷淋冲洗水层依次连接，所述喷淋冲洗水层位于所述活性焦床层和所述氢氧化钙仓之间，所述隔板位于所述联通烟道的烟气入口和烟气出口之间，所述冲洗水出口和所述隔板连接。本技术的集成净化烟气的装置运行和维护方便，集成净化烟气的方法避免使用有毒性的催化剂和采用耗水巨大的净化方法，工艺步骤简单，实现了一体化集成净化；通过本技术使得烟气净化流程大大缩短，整个净化过程不消耗工艺水，与此同时还避免了湿法脱硫对烟囱的腐蚀和烟气温度过低的烟气扩散问题；在吸附塔中完成了对烟气中氮氧化物(N0x)、S02、HCL、二噁英、重金属一次性脱除，NOx脱除率>80%，S02、HCL、二噁英、重金属等脱除率>95%，方法实施简单，分别独立的吸收剂和活性焦上料、下料，可以根据各自的净化工艺进行独立控制，同时也避免了两个净化床层之间物料的混合；本技术脱硫吸附剂的方法再生简单，特别是避免了活性焦脱硫再生的能耗高的问题，脱硫用吸收剂成本低，易生产加工和储存运输。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中图1为第一种吸附塔的结构图；图2为集成净化烟气的装置的结构图；图3为第二种吸附塔的结构图。附图标号说明1-氢氧化钙收料斗，2-烟气入口，3-氢氧化钙床层，4-吸附塔，5-隔板，6_升气帽，7-活性焦床层，8-冲洗水入口管，9-活性焦加料口，10-氢氧化钙仓，11-烟气出口，12-中心下料管，13-活性焦卸料口，14-冲洗水出口，15-第一下料控制阀，16-氢氧化钙卸料口，17-氨分布器，18-气体均布器，19-水箱，20-水泵，21-第一皮带输送机，22-净烟道，23-烟囱，24-斗提机，25-回水管，26-污水管，27-污水池，28-细粉出口，29-振动筛，30-第二皮带输送机，31-第二下料控制阀，32-气氨管，33-汽化器，34-氨罐，35-原烟道，36-新氢氧化钙输入管，37-联通烟道。具体实施方式下面以具体实施例的方式说明本技术，但是本技术决不仅限于下列实施例。一种集成净化烟气的装置，如图1所示，吸附塔内的箭头描述了烟气的流动路径，所述装置包括吸附塔4，所述吸附塔4包括烟气入口 2、烟气出口 11、氢氧化钙床层3、活性焦床层7、气体均布器18和氨分布器17，所述氢氧化钙床层3位于所述吸附塔4的下部，所述活性焦床层7位于所述吸附塔4的上部，所述烟气入口 2位于所述氢氧化钙床层3的下面，所述烟气出口 11位于所述活性焦床层7的上面，所述氨分布器17位于所述氢氧化钙床层3和所述活性焦床层7之间，所述气体均布器18位于所述烟气入口 2和所述氢氧化钙床层3之间。所述吸附塔4还包括原烟道35、净烟道22和烟囱23，所述原烟道35和所述烟气入口 2连接，烟气从所述原烟道35进入所述烟气入口 2 ;所述烟气出口 11、净烟道22和烟囱23依次连接，净化后的烟气从所述烟气出口 11流入所述净烟道22通过烟 23排入空气中。所述吸附塔4的材质为碳钢，吸附塔4总高约20米 25米。 该装置应用于净化燃煤锅炉烟气、烧结机、焦化气等烟气中污染物，所述污染物是SO2, NOx (包括NO及N02)、重金属、二噁英等有害物质，使烟气达标排放。所述吸附塔4还包括氢氧化钙仓10、中心下料管12、第一下料控制阀15和氢氧化钙收料斗I，所述氢氧化钙仓10位于所述烟气出口 11的上面，所述氢氧化钙仓10的底部为锥斗形状，所述锥斗和所述中心下料管12连接，所述中心下料管12和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成净化烟气的装置，所述装置包括吸附塔，其特征在于：所述吸附塔包括烟气入口、烟气出口、氢氧化钙床层、活性焦床层、气体均布器和氨分布器，所述氢氧化钙床层位于所述吸附塔的下部，所述活性焦床层位于所述吸附塔的上部，所述烟气入口位于所述氢氧化钙床层的下面，所述烟气出口位于所述活性焦床层的上面，所述氨分布器位于所述氢氧化钙床层和所述活性焦床层之间，所述气体均布器位于所述烟气入口和所述氢氧化钙床层之间。

【技术特征摘要】
1.一种集成净化烟气的装置，所述装置包括吸附塔，其特征在于所述吸附塔包括烟气入口、烟气出口、氢氧化钙床层、活性焦床层、气体均布器和氨分布器，所述氢氧化钙床层位于所述吸附塔的下部，所述活性焦床层位于所述吸附塔的上部，所述烟气入口位于所述氢氧化钙床层的下面，所述烟气出口位于所述活性焦床层的上面，所述氨分布器位于所述氢氧化钙床层和所述活性焦床层之间，所述气体均布器位于所述烟气入口和所述氢氧化钙床层之间。2.根据权利要求1所述的集成净化烟气的装置，其中，所述吸附塔还包括氢氧化钙仓、 中心下料管、第一下料控制阀和氢氧化钙收料斗，所述氢氧化钙仓位于所述烟气出口的上面，所述氢氧化钙仓的底部为锥斗形状，所述锥斗和所述中心下料管连接，所述中心下料管和所述氢氧化钙床层连接，所述第一下料控制阀位于所述氢氧化钙床层的底部，所述氢氧化钙收料斗位于所述烟气入口的下面。3.根据权利要求2所述的集成净化烟气的装置，其中，所述装置还包括第二皮带输送机、振动筛、斗提机和第一皮带输送机，所述氢氧化钙收料斗的下部具有氢氧化钙卸料口和第二下料控制阀，所述氢氧化钙卸料口和所述第二下料控制阀连接，所述第二皮带输送机位于所述第二下料控制阀的下面，所述振动筛具有氢氧化钙入口、细粉出口和氢氧化钙出口，所述斗提机具有氢氧化钙入口和氢氧化钙出口，所述振动筛的氢氧化钙入口位于所述第二皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾淑艳，
申请(专利权)人：艾淑艳，
类型：实用新型
国别省市：