压力金属模铸造成形的非晶质合金制品的制造方法和装置制造方法及图纸

一种藉助简单工艺来制造一非晶质合金的成形制品的方法和装置。一模制装置包括一具有一直浇道（２１，２１ａ，６１）和至少一个与所述直浇道连通的模腔（１２ａ，１２ｂ，２９ａ，２９ｂ，５２ａ，５２ｂ）的强制冷却铸模（１０，１０ａ，５０）；以及一设置在铸模内、可以朝着直浇道方向运动的切割件（１７，１７ａ，５７）；一可以在直浇道方向上运动的熔化用容器（３０，７０）；以及一可滑动地设置在熔化用容器或铸模模腔内的熔融金属传送件（３４，５５ａ，５５ｂ）。一非晶质成形制品是藉助以下方法而获得的：在一容器内熔化一合金材料；借助熔融金属传送件强行将所得到的熔融合金传送到所述模腔内，同时将压力作用在熔融合金上；在铸模内迅速冷却和凝固所述熔融合金，由此使合金具有非晶质特性，同时在所述铸模的所述直浇道的一部分内逐渐冷却和凝固所述熔融金属，从而使所述合金在所述部分内结晶；借助切割件对藉助所述结晶作用而脆化的部分进行切割；以及使所述熔化用容器与所述铸模分开。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由压力金属模铸造成形的非晶质合金制品的方法和装置。适于制造非晶质合金的有单辊法、双辊法、气体喷雾法等，因为这种制造需要大约104-106K/s的高冷却速度才能实现。用这些方法可获得的产品的形状仅限于薄带、细丝和颗粒。这一事实大大限制了非晶质合金的应用。因此，现在正进行着有关具有大厚度的非晶质合金成形制品的制造方法的研究，即，在不超过合金的结晶温度的温度下，例如通过挤压或冲压之类的方法对制备成粉末状的非晶质合金进行成型加工。然而，用这种方法进行制造需要非常复杂的步骤，例如需要对粉末进行筛选、对粉末进行脱气、在主成形之前对粉末进行预成形，并且还需要昂贵的设备。因此，用该方法只能制造昂贵的产品。已公开的日本专利申请KOKAI(早期公开)No.8-199,318揭示了一种通过不同于所述粉末模制工艺的简单的工艺来制造的非晶质合金成形制品的方法，通过该方法可以这样来制造一锆基的非晶质合金棒或管子，即设置一具有一模腔的强制冷却模，在所述模腔内开放于顶侧的一熔炉的底部上配备一熔融金属传送工具，将含有能使熔炉内的合金具有非晶质性质的元素的锆合金熔化，随后，使熔融金属传送工具向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用来制造非晶质合金成形制品的方法，其特征在于，它包括： 在一熔化用容器内熔化一能生成一非晶质合金的合金材料； 强行将所得到的熔融合金传送到一至少具有一个模腔的强制冷却铸模内，同时将压力作用在熔融合金上；以及 在所述强制冷却铸模内迅速冷却和凝固所述熔融合金，以使合金具有非晶质特性，从而获得一由含非晶相的合金制成的成形制品。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：谷口武志，永洞纯一，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]