金属模装置及铸件制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种在溶融金属注射成形时成品率较高的金属模装置。相对于高度约为１ｍｍ的间隙的阻流浇口２１来说，具有相对其高度方向而言足够深的空腔，沿模腔Ｄ宽度方向延伸地设置的第二流道部分Ｃ起着临时贮留从第一流道部分Ｂ流入的金属熔液的作用。另外，沿第二流道部分Ｃ的模腔Ｄ的宽度方向截取的截面，其长边在模腔Ｄ的宽度方向延伸地设置，使流动前沿稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过注射溶融金属并进行冷却固化而形成便携终端装置等电气制品的箱体部件。近年来，个人电脑、移动无线等便携式信息终端日益普及，由于其中的容量有限、装载的部件较多，要求要以较高的密度安装。因此，要面对的是要减小配置有无源接头部件(电阻、电容、线圈等)及集成电路的半导体元件的尺寸，缩小部件间的间距及电极的间距。另外，就一体地保持这些高密度安装的部件的箱体来说，由于镁合金的有利于薄壁、减轻装置、再回收及强度好的优点，对使用镁合金材料进行了研究。由于金属通过与金属模表面接触而易于急剧地冷却固化，与由树脂注射成形相比，需要以非常快的射出速度(例如约20毫秒)迅速地填充空隙。将溶融金属注射到金属模中而进行成形的方式有热室模铸方式、冷室压铸方式、触变模式方式等。图6中示出了从浇口A的长度方向看的金属模的空腔的形状的模式图。从浇口XA注射的溶融金属，在流道部分XB的流动被收敛，使流速急剧增大。该流体在与制品形状相吻合的宽度方向分开、在澳洲式浇口XC注射到模腔部分XD中。因此，在使用如图6所示的以往的金属模时，在第二流道部分XC不能良好地进行扩散，模腔部分XD内的第一流道部分XB的延长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶融金属用的金属模装置，其特征在于，该装置包括：浇口；第一流动通路，该第一流动通路使由所述浇口注入的金属熔液流动收敛；第二流动通路，该第二流动通路具有能切实地阻碍从第一流动通路流入的金属熔液流动前沿朝向模腔内的行进的阻碍作用面，并可临时地贮留被减速的所述金属熔液；阻流浇口，置于所述第二流动通路的长度方向并且贮留在所述第二流动通路的所述金属熔液借助于施加压力而通过该阻流浇口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：海陆嘉德，中田慎二，
申请(专利权)人：株式会社东芝，东芝化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]