一种新型蜡模压注机制造技术

一种新型蜡模压注机，蜡桶底部有单向阀，输蜡装置安装在单向阀下部，制膏装置中的入蜡管与蜡桶底部连接，制蜡装置中的出蜡管与压蜡装置连接，左固定板和右固定板分别与两侧的机架连接，在右固定板中间设有合模缸，合模板与合模缸连接，在左和右固定板之间装有导柱，左固定板中间设有起模缸，左架板和右架板分别固定在左固定板和右固定板上部，在左架板和右架板上部之间连接丝杠，丝杠上装有射嘴移动机构，制膏装置由三层无缝钢管组成，本实用新型专利技术蜡液温度可控，随用随供，模具开合自动化操作，使模具型腔表面光滑，便于顺利脱模，成品率高，生产费用低，自动化控制。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蜡模压注设备，尤其是采用横开模式合模机构、恒温制膏装置和脱模剂喷雾装置完成蜡模压注过程的新型中温蜡模压注机。蜡膏制备装置以往国内同类产品是采用蜡缸保温箱，经10多个小时恒温逐渐冷却来制备蜡膏，然后逐缸交换上机注射蜡模，或采用机械搅拌方式制备蜡膏，其缺点是蜡膏制备周期长、费用高、间断生产、劳动强度大、蜡膏温度不均匀。现在常用的蜡模压注机是由人工操作，其模具合模前需由人工喷涂或涂刷脱模剂，再用压缩空气进行吹扫，费时费力，且脱模剂喷涂薄厚不均，不利于蜡模的成型，蜡模废品率高。本技术解决的技术方案是一种新型蜡模压注机，包括供蜡装置、横开模式合模机构、脱模剂喷雾机构，其特征在于蜡桶(6)的底部有单向阀(9)，输蜡装置(8)安装在单向阀(9)下部，制膏装置(7)中的出腊管(10)与蜡桶(6)底部连接，制膏装置(7)中的出腊管(11)与压蜡装置(12)连接，左固定板(20)和右固定板(21)分别与两侧的机架(1)连接，在右固定板之间设有合模缸(13)，合模缸(23)与合模缸连接，再左和右固定板中间装有导柱(15)，再左固定板(20)的中间设有起模缸(25)，左架板(28)和右架板(29本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型蜡模压注机，包括供蜡装置、横开模式合模机构、脱模剂喷雾机构，其特征在于：蜡桶（６）的底部有单向阀（９）输蜡装置（８）安装在单向阀（９）下部，制膏装置（７）中的出腊管（１０）与蜡桶（６）底部连接，制膏装置（７）中的出腊管（１１）与压蜡装置（１２）连接，左固定板（２０）和右固定板（２１）分别与两侧的机架（１）连接，在右固定板中间设有合模缸（１３），合模缸（２３）与合模缸连接，再左和右固定板之间装有导柱（１５），再左固定板（２０）的中间设有起模缸（２５），左架板（２８）和右架板（２９）分别固定在左固定板（２０）和右固定板（２１）上部，在左架板（２８）和右架板（２９）上部之间连接丝杠（１４），...

【技术特征摘要】
1.一种新型蜡模压注机，包括供蜡装置、横开模式合模机构、脱模剂喷雾机构，其特征在于蜡桶(6)的底部有单向阀(9)输蜡装置(8)安装在单向阀(9)下部，制膏装置(7)中的出腊管(10)与蜡桶(6)底部连接，制膏装置(7)中的出腊管(11)与压蜡装置(12)连接，左固定板(20)和右固定板(21)分别与两侧的机架(1)连接，在右固定板中间设有合模缸(13)，合模缸(23)与合模缸连接，再左和右固定板之间装有导柱(15)，再左固定板(20)的中间设有起模缸(25)，左架板(28)和右架板(29)分别固定在左固定板(20)和右固定板(21)上部，在左架板(28)和右架板(29)上部之间连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠奎，
申请(专利权)人：刘忠奎，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]