一种制造细长深孔管子的管芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制造细长深孔管子的管芯，包括芯骨２，芯骨２为一空心管，两端均为开口，其管壁上设有透气孔３，该芯骨２外部还设有芯壳１。本实用新型专利技术应用范围广、生产成本低、可重复使用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管芯，尤其是一种制造细长深孔管子的管芯。现有技术中，生产一般细长深孔管子以及一端为盲头的细长深孔管子的铸造工艺对技术要求非常高，其主要铸造工艺是先制造管芯，再将该管芯置于模具中进行浇铸，形成细长深孔管子。生产这种细长深孔管子的管芯一般采用陶瓷材料制成。利用这种管芯制造细长深孔管子具有以下缺点1、成品质量差。由于陶瓷管芯为实心，不透气，因此在铸造过程中容易使成型后的细长深孔管子内壁出现气孔；并且这种管芯外层为陶瓷，在模具中浇铸时很难用卡具固定，容易导致成型后的细长深孔管子内孔偏离轴心，致使成品后的管子的耐压、抗弯强度降低，产品质量难以保证，废品率较高；2、应用范围小。采用陶瓷管芯制造的细长深孔管子的最长长度仅为管子内孔直径的10倍左右；3、生产成本高。陶瓷管芯本身的制造成本就高，并且这种管芯不能重复使用，细长深孔管子制成后，管芯即报废，造成生产成本增高。本技术的目的是提供一种应用范围广、生产成本低、可重复使用的管芯。本技术的技术方案是该管芯包括芯骨2，所述芯骨2为一空心管，两端均不封口，管壁上设有透气孔3；该芯骨2外层设有芯壳1。上述芯骨2横截面可为圆形、椭圆形、方形或三角形等，但以圆形为佳。上述芯壳1可为圆筒状或一端封闭的试管状。上述芯骨2可伸于芯壳1外。上述芯壳1可由树脂、石英砂和粘合剂的混合材料构成。附图图面说明如下附图说明图1为制造细长深孔管子的管芯结构示意图；图2为制造一端为盲头的细长深孔管子的管芯结构示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详述参见图1，制作细长深孔管子的管芯包括芯骨2，该芯骨2为一空心管，两端均为开口，管壁上设有透气孔3，其外部设有圆筒形芯壳1。芯骨2若伸于芯壳1外，可使管芯的透气性能更好。该芯壳1的材质可由树脂、石英砂和粘合剂按所需比例混合构成。制作管芯时，首先作好具有该管芯型腔的两块半圆筒形模具，然后将树脂、石英砂和粘合剂组成的混合物充填入两块模具中，再将芯骨2置于其中一块模具型腔中央，与混合物一起压实，随后将另一块模具与其扣合压紧，再向芯骨2中通入二氧化碳气体，该二氧化碳气体与混合物反应使混合物凝固后将管芯取出即可。利用该管芯制造细长深孔管子的工艺是先用砂箱、管子模具和配制好的型砂，制作出两块铸造砂型，然后将制作好的管芯放入其中一块砂型的型腔内，用芯卡将管芯固定在砂型型腔的中轴线位置，并将另一块砂型与其扣合，随后向砂型型腔内浇铸铁水，高温铁水会使管芯的芯壳1燃烧，芯壳1中的石英砂之间的粘合剂被烧成灰粉状而形成溃散性，浇铸成型的管子外壁稍受外力震动，其内孔中的石英砂就会溃散流出，然后将芯骨2抽出，制作工艺完成。参见图2，制作一端为盲头的细长深孔管子的管芯的芯壳1为一端封闭的试管状，其制作工艺及用其制作一端为盲头的细长深孔管子的工艺与制作细长深孔管子的管芯的工艺基本相同，只是两块模具型腔为一端封闭的半试管状；制作一端为盲头的细长深孔管子时所用砂型型腔也为一端封闭的半试管状。本技术具有以下优点1、成品质量好。由于本技术的芯骨上设有透气孔，因此铸造过程中产生的气体会从透气孔排出，成型后的细长深孔管子内壁不会出现气孔；这种管芯的芯壳由树脂、石英砂和粘合剂构成，在模具中浇铸时容易用卡具固定，保成型后的细长深孔管子内孔不会偏心，使产品质量高，废品率低；2、应用范围大。由于本技术设有芯骨，因此采用该管芯制造的细长深孔管子，其最长长度可为管子内孔直径的140倍左右；3、生产成本低。本技术所用的材料成本本身比陶瓷低，并且芯骨及石英砂可重复使用，使生产成本降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管芯，包括芯体，其特征在于：所述芯体包括芯骨（２），所述芯骨（２）为一空心管，两端均为开口，管壁上设有透气孔（３）；该芯骨（２）外部设有芯壳（１）。

【技术特征摘要】
1.一种管芯，包括芯体，其特征在于所述芯体包括芯骨(2)，所述芯骨(2)为一空心管，两端均为开口，管壁上设有透气孔(3)；该芯骨(2)外部设有芯壳(1)。2.如权利要求1所述的管芯，其特征在于所述芯骨(2)横截面为圆形、椭圆形、方形或三角形。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫惠来，
申请(专利权)人：闫惠来，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]