双动作冲压液压缸密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双动作冲压液压缸密封结构，涉及液压缸密封装置技术领域；它包括主液压缸与副液压缸，所述主液压缸内设置有主活塞杆，所述副液压缸内设置有副活塞杆，所述副活塞杆轴向上设置有通孔，主活塞杆穿套于通孔内，其特征在于：所述主活塞杆与副活塞杆之间设置有三层密封装置，包括设置在主活塞杆与副活塞杆顶端位置的导向环、设置在副活塞杆末端位置的密封环以及Y型密封圈；本实用新型专利技术的有益效果是：通过在主活塞杆与副活塞杆之间设置有三层密封装置，其密封性能良好，使得一个液压缸实现双动作联动，液压缸结构紧凑，组装简单，维护维修方便，为液压智能化控制解决了难题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双动作冲压液压缸密封结构
本技术涉及液压缸的密封结构，更具体的说，本技术涉及双动作冲压液压缸密封结构。
技术介绍
液压缸是将液压能转换为机械能的能量转换装置，它是液压系统中的执行元件，一般用于实现往复直线运动或摆动。对液压缸的密封主要是指对活塞杆与缸体、活塞杆与端盖之间以及缸体与端盖之间的密封，密封性能的好坏将直接影响其工作性能和效率。因此，要求液压缸在一定的工作压力下具有良好的密封性能，且密封性能应随工作压力的升高而自动增加，此外还要求密封元件具有结构简单、寿命长、摩擦力小等优点。在双活塞杆液压缸工作过程中，不仅要求活塞杆与缸体、活塞杆与端盖之间以及缸体与端盖之间的密封性能良好，还要求两个活塞杆之间的密封性良好，不允许在连接部位有渗漏，以保证两个活塞杆之间的油压稳定，互不干扰。
技术实现思路
本技术的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种保证两个活塞杆之间密封性良好，且两个液压缸间的油压稳定的双动作冲压液压缸密封结构。本技术的技术方案是这样实现的它包括主液压缸与副液压缸，所述主液压缸内设置有主活塞杆，所述副液压缸内设置有副活塞杆，所述副活塞杆轴向上设置有通孔，主活塞杆穿套于通孔内，其改进之处在于所述主活塞杆与副活塞杆之间设置有三层密封装置，包括设置在主活塞杆与副活塞杆顶端位置的导向环、设置在副活塞杆末端位置的密封环以及Y型密封圈；所述副活塞杆的顶端上通过螺栓固定有一中间设有通孔的圆盘，所述圆盘的通孔的直径略大于主活塞杆的直径，所述副活塞杆的顶端位置的通孔内设有凹槽，导向环设在凹槽内，并通过圆盘予以固定，所述导向环的内表面紧贴着主活塞杆的外表面；优选地，所述主液压缸内还设置有一主活塞，所述主活塞与主液压缸的内壁之间设置有斯特封与密封环；优选地，所述主液压缸末端设置有一后盖，后盖上设置有主液压缸进油口 ；所述主液压缸上还设置有主液压缸出油口；优选地，所述副液压缸内还设置有一副活塞，所述副活塞与副液压缸的内壁之间设置有斯特封与密封环；优选地，所述副液压缸上还设置有一前盖，副活塞杆与前盖之间设置有斯特封、Y型密封环与防尘环，前盖与副液压缸的内壁之间设置有O型密封圈；优选地，所述副液压缸上还设置有副液压缸进油口与副液压缸出油口。本技术的有益效果在于本技术通过在主活塞杆与副活塞杆之间设置有三层密封装置，分别为设置在主活塞杆与副活塞杆顶端位置的导向环、设置在副活塞杆末端位置的密封环以及Y型密封圈，因此，本技术的密封性能良好，使得一个液压缸实现双动作联动，液压缸结构紧凑，组装简单，维护维修方便，为液压智能化控制解决了难题。附图说明图I为本技术的剖面示意图；图2为图I中A处的局部放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。参照图I与图2所示，本技术揭示了一种双动作冲压液压缸密封结构，它包括主液压缸I与副液压缸2，主液压缸I内设置有主活塞杆101，副液压缸2内设置有副活塞杆201，所述副活塞杆201的轴向上设置有通孔，主活塞杆101则穿套于通孔内，且主活塞杆101与副活塞杆201之间设置有三层密封装置，分别为导向环3、密封环4以及Y型密封圈5 ;副活塞杆201顶端上通过螺栓6固定有一中间设有通孔的圆盘7，圆盘7的直径略大于主活塞杆101的直径，因此主活塞杆101可直接从副活塞杆201的中间穿出，副活塞杆201顶端位置的通孔内设置有凹槽，上述导向环3设在凹槽内，并通过圆盘7予以固定，导向环3的内表面紧贴着主活塞杆101的外表面。主液压缸I内还设有主活塞102，主活塞102与主液压缸I的内壁之间设置有斯特封80与密封环40,主液压缸I末端设有后盖9,后盖9上设置有主液压缸进油口 10,主液压缸I上还设置有主液压缸出油口 11。副液压缸2内还设置有一副活塞202，副活塞202与副液压缸2的内壁之间设置有斯特封81与密封环41，副液压缸2上还设置有一前盖12，副活塞杆201与前盖12之间设置有斯特封8、Y型密封环5与防尘环13，前盖12与副液压缸2的内壁之间设置有O型密封圈14，副液压缸2上还设置有副液压缸进油口 15与副液压缸出油口 16。本技术通过在主活塞杆与副活塞杆之间设置有三层密封装置，其密封性能良好，使得一个液压缸实现双动作联动，液压缸结构紧凑，组装简单，维护维修方便，为液压智能化控制解决了难题。以上所描述的仅为本技术的较佳实施例，上述具体实施例不是对本技术的限制。在本技术的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本技术所保护的范围。权利要求1.一种双动作冲压液压缸密封结构，它包括主液压缸与副液压缸，所述主液压缸内设置有主活塞杆，所述副液压缸内设置有副活塞杆，所述副活塞杆轴向上设置有通孔，主活塞杆穿套于通孔内，其特征在于所述主活塞杆与副活塞杆之间设置有三层密封装置，包括设置在主活塞杆与副活塞杆顶端位置的导向环、设置在副活塞杆末端位置的密封环以及Y型密封圈；所述副活塞杆的顶端上通过螺栓固定有一中间设有通孔的圆盘，所述圆盘的通孔的直径略大于主活塞杆的直径，所述副活塞杆的顶端位置的通孔内设有凹槽，导向环设在凹槽内，并通过圆盘予以固定，所述导向环的内表面紧贴着主活塞杆的外表面。2.根据权利要求I所述的双动作冲压液压缸密封结构，其特征在于所述主液压缸内还设置有ー主活塞，所述主活塞与主液压缸的内壁之间设置有斯特封与密封环。3.根据权利要求2所述的双动作冲压液压缸密封结构，其特征在于所述主液压缸末端设置有ー后盖，后盖上设置有主液压缸进油ロ ；所述主液压缸上还设置有主液压缸出油□。4.根据权利要求I所述的双动作冲压液压缸密封结构，其特征在于所述副液压缸内还设置有ー副活塞，所述副活塞与副液压缸的内壁之间设置有斯特封与密封环。5.根据权利要求I所述的双动作冲压液压缸密封结构，其特征在于所述副液压缸上还设置有一前盖，副活塞杆与前盖之间设置有斯特封、Y型密封环与防尘环，前盖与副液压缸的内壁之间设置有O型密封圏。6.根据权利要求I所述的双动作冲压液压缸密封结构，其特征在于所述副液压缸上还设置有副液压缸进油ロ与副液压缸出油ロ。专利摘要本技术公开了一种双动作冲压液压缸密封结构，涉及液压缸密封装置
；它包括主液压缸与副液压缸，所述主液压缸内设置有主活塞杆，所述副液压缸内设置有副活塞杆，所述副活塞杆轴向上设置有通孔，主活塞杆穿套于通孔内，其特征在于所述主活塞杆与副活塞杆之间设置有三层密封装置，包括设置在主活塞杆与副活塞杆顶端位置的导向环、设置在副活塞杆末端位置的密封环以及Y型密封圈；本技术的有益效果是通过在主活塞杆与副活塞杆之间设置有三层密封装置，其密封性能良好，使得一个液压缸实现双动作联动，液压缸结构紧凑，组装简单，维护维修方便，为液压智能化控制解决了难题。文档编号F16J10/02GK202646701SQ20122022984公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日专利技术者鲁海石, 宛锐, 陈素娟 申请人:抚顺天宝重工液压制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双动作冲压液压缸密封结构，它包括主液压缸与副液压缸，所述主液压缸内设置有主活塞杆，所述副液压缸内设置有副活塞杆，所述副活塞杆轴向上设置有通孔，主活塞杆穿套于通孔内，其特征在于：所述主活塞杆与副活塞杆之间设置有三层密封装置，包括设置在主活塞杆与副活塞杆顶端位置的导向环、设置在副活塞杆末端位置的密封环以及Y型密封圈；所述副活塞杆的顶端上通过螺栓固定有一中间设有通孔的圆盘，所述圆盘的通孔的直径略大于主活塞杆的直径，所述副活塞杆的顶端位置的通孔内设有凹槽，导向环设在凹槽内，并通过圆盘予以固定，所述导向环的内表面紧贴着主活塞杆的外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁海石，宛锐，陈素娟，
申请(专利权)人：抚顺天宝重工液压制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：