一种液压缸密封压盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压缸密封压盖，在压盖上表面中间凸台现有开口的对侧对称位置加工一相同的开口，形成冷却水两侧过流的凸台结构，并将凸台内孔直径扩大至￠120～127mm，凸台高度为14～16mm。本实用新型专利技术可延长活塞杆使用周期，使活塞杆使用寿命延长一倍以上，极大减少备件费用，避免漏油事故，降低油品消耗和维修成本，每年可减少停机事故时间15小时，从而相应提高机组的作业率和轧机产量，保证生产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种热轧线精轧机组工作辊平衡液压缸的密封压盖。
技术介绍
某公司1580mm轧线精轧机组的轧机工作辊平衡装置是用来消除轧辊间隙，提高辊系刚度，调整辊缝，控制带钢板型和凸度的设备。在轧制期间，有112套液压缸同时工作，其运行的可靠性和稳定性直接影响产品质量。随着使用时间的延长，其设计缺陷带来的诸多隐患已逐渐显现出来。原设计液压缸密封压盖为一中间带有活塞杆孔，圆周上均布有螺栓孔，压盖上表面活塞杆孔沿上设有圆环形凸台，凸台一侧加工有一个开口，用于将轧辊冷却水从此开口处流出，凸台内孔直径与活塞杆孔径均为￠110mm。由于凸台与活塞杆之间的配合尺寸不合理，防尘圈起不到防尘作用，反而将杂质积存在缝隙中，导致活塞杆极易划伤损坏，使活塞杆的使用寿命只有6～12个月。特别是经常发生在生产过程中，不便于及时发现和处理，造成大量液压油的泄漏，甚至导致停机事故。据统计，每年液压油的损失超过100万元，停机事故15小时以上。
技术实现思路
本技术旨在避免由于杂质堆积造成的活塞杆损坏，减少液压油消耗，降低备件及维修费用，防止停机事故。为此，本技术所采取的技术解决方案是：一种液压缸密封压盖，其特征在于，在压盖上表面中间凸台现有开口的对侧对称位置加工一相同的开口，形成冷却水两侧过流的凸台结构，并将凸台内孔直径扩大至凸台高度为14～16mm。本技术的有益效果为：1、延长活塞杆使用周期，使活塞杆使用寿命延长一倍以上，极大减少了备件费用；2、避免漏油事故，有效减少液压油损失，降低油品消耗和维修成本；3、减少停机事故，每年可减少停机事故时间15小时，从而可相应提高机组的作业率和轧机产量，保证生产的顺利进行。附图说明图1是液压缸密封压盖装配状态立体图。图中：压盖1、凸台2、凸台开口II3、活塞杆4、凸台开口Ⅰ5。具体实施方式由图1可见，本技术一是在压盖1上表面中间凸台2现有开口即凸台开口Ⅰ5的基础上，又在凸台开口Ⅰ5的对侧对称位置加工一个相同的凸台开口II3，形成冷却水两侧过流的凸台结构，便于轧辊冷却水能够在此区域形成过流，从而将凸台2与活塞杆4之间间隙内的杂质冲走，避免杂质对活塞杆4的磨损。二是在保证定位凸台2强度的前提下，将凸台2的内孔直径由扩大至凸台高度设计为15mm，使凸台2与活塞杆4之间留有7.5mm的间隙，其作用一者可防止杂质的堆积，二则可使防尘圈露出，便于防尘圈的状态检查和检修更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缸密封压盖，其特征在于，在压盖上表面中间凸台现有开口的对侧对称位置加工一相同的开口，形成冷却水两侧过流的凸台结构，并将凸台内孔直径扩大至￠120～127mm，凸台高度为14～16mm。

【技术特征摘要】
1.一种液压缸密封压盖，其特征在于，在压盖上表面中间凸台现有开口的对侧对称位置加工一相同的开口，形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铁岩，高振福，王忠朋，赵久长，张成斌，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21