一种直齿圆柱齿轮的成形方法技术

技术编号:817689 阅读:223 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术属于齿轮的成形技术领域,主要涉及一种直齿圆柱齿轮的成形方法,尤其是冷挤压成形方法。采用挤出式冷挤压成形工艺方案,依次将棒料毛坯放入模具,挤压成形后制件从凹模的下面挤出。本发明专利技术采用正向挤压成形工艺,毛坯的变形程度较镦挤小,且应力球张量远小于镦挤时的封闭挤压状态,抗力显著下降,成形比较容易,模具寿命得以提高。制件的组织呈连续的流线形结构特征,沿制件轮廓分布,力学性能好。采用正挤压成形工艺,制件的齿形由凹模的齿形形状来决定,齿形的尺寸精度和表面质量高,可达到载重汽车对成品齿轮的要求。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于齿轮的成形
,主要涉及一种直齿圆柱齿轮的成形方法,尤其是冷挤压成形方法。
技术介绍
直齿轮在机械传动中占据着非常重要的作用,应用极为广泛,年需求量数亿套。但其生产方法主要还是沿用传统的切削加工工艺,即采用棒料毛坯(直径较大时选用锻造毛坯),经车端面、钻孔、车内外园、滚齿、剃齿及热处理等多道工序成形。该方法不仅存在加工难度大、生产效率低、原材料利用率低、加工成本高的弊端,且在加工时齿形部分的纤维被切断,使齿轮的强度降低,影响其承载能力。采用塑性成形技术生产齿轮件,具有节材、节能、加工成本低、效率高等显著优势,而且可大幅度提高产品内在质量与外观质量,是未来齿轮加工的主要方法之一。目前,国内外在直齿伞齿轮热精锻、冷静锻方面的技术已趋成熟。但直齿圆柱齿轮精锻尚未进入工业化应用阶段,原因是目前直齿轮的精密塑性成形工艺基本上是采用镦挤方法。由于在室温条件下的高流动应力,金属毛坯在接近终了阶段的流动受到极大限制,材料的变形抗力急剧上升,加上齿轮齿槽部分的摩擦作用,使齿轮角隅充填困难,最终造成齿形局部充料不足的缺陷。另外,成形时凹模承受很大的应力,使模具寿命下降较多,制造成本增加。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直齿圆柱齿轮的成形方法,其特征是:采用挤出式冷挤压成形工艺方案,依次将棒料毛坯放入模具,挤压成形后制件从凹模的下面取出,制件组织呈连续的流线形结构特征,沿制件轮廓分布。

【技术特征摘要】
1.一种直齿圆柱齿轮的成形方法,其特征是采用挤出式冷挤压成形工艺方案,依次将棒料毛坯放入模具,挤压成形后制件从凹模的下面取出,制件组织呈连续的流线形结构特征,沿制件轮廓分布。2.根据权利要求1所述的直齿圆柱齿轮的成形方法,其特征在于成形时,可一次放入一个或多个棒料毛坯。3.根据权利要求1所述的直齿圆柱齿轮的成形方法,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨永顺王颜琦陈拂晓郭俊卿杨茜
申请(专利权)人:河南科技大学洛阳瑞尔特科技有限责任公司
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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