一种钢带对接焊接压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢带对接焊接压紧装置，包括工作台，所述工作台的两端固定有两个对称的压紧单元，所述的压紧单元包括与工作台固定的轴座、支撑板和压板，所述轴座的上端与支撑板的一端固定连接，所述轴座的下端与压板的一端铰接，所述的压板为琴键块组合式压板，所述压紧单元上设有气囊压紧机构。因此，本实用新型专利技术具有操作简单、作业效率高，采用柔性压紧结构，对接焊接过程中能有效的压紧钢带，并保障焊接过程中钢带接口处受力均匀，焊接后接口处焊接应力小焊接质量高的有益效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种焊接压紧装置，尤其涉及一种钢带对接焊接压紧装置。
技术介绍
目前，钢带对接焊接エ艺中，由于需 要焊接的钢带接ロ处比较宽，一些钢带剪切后，其接ロ处会存在不平整、起皱或者拱起，若采用普通的压板配合机械结构压紧钢帯，钢带与压板的接触面较小，焊接过程中容易滑动而影响焊接质量；同时两边的接ロ处受カ不均匀，拱起部分被强行压平，焊接后接ロ处存在很大的残留应力，接ロ处容易破损和断开，严重影响钢带的使用性能和后续加工性能，同时普通的压紧装置使用不方便，毎次都需要手动固定和取下钢带，影响焊接效率。中国专利授权公告号CN201618787U，授权公告日2010年11月03日，公开了ー种压紧装置，包括上模板、下模板、设置在上模板和下模板间工作通道、与下模板相滑动连接并设置在下模板内的凸模、与上模板相滑动连接、设置在上模板内与凸模位置向对应的顶料块，凸模的上表面设置有第一定位装置，顶料块的下表面设置有第二定位装置。本技术压紧定位效果好，可防止产品扭转，适用于产品的压紧定位。其不足之处是该技术仍然采上模板和下模板相互刚性压紧，因为钢带接ロ处较宽且接ロ处还会存在细微的波浪形拱起，用刚性模板压紧钢帯，压カ过大时，钢带接ロ处被压平，则焊接后钢带接ロ处会存在一种恢复到原始状态的趋势，即焊接后接ロ处残留各种焊接应力，严重影响焊接质量；压カ小时，上模板、下模板与钢带的接触面不够，焊接过程中容易产生偏移而影响焊接质量。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的压紧装置为刚性压紧，操作复杂效率低，同时钢带对接焊接后接ロ处会残留各种焊接应力，从而严重影响焊接质量的不足，提供了ー种操作简单、作业效率高，采用柔性压紧结构，对接焊接过程中能有效的压紧钢带，并保障焊接过程中钢带接ロ处受カ均匀，焊接后接ロ处焊接应カ小焊接质量高的钢带对接焊接压紧装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种钢带对接焊接压紧装置，包括工作台，所述工作台的两端固定有两个对称的压紧单元，所述的压紧单元包括与工作台固定的轴座、支撑板和压板，所述轴座的上端与支撑板的一端固定连接，所述轴座的下端与压板的一端铰接，所述的压板为组合式压板，所述压紧单元上设有气囊压紧机构。气囊压紧机构和组合式压板共同构成ー个柔性的压紧结构，打开气源，气囊充气后压紧压板，整个操作简单、工作效率高，压板为组合式压板，因此压板能最大限度的増加与钢带的接触面，同时钢带接ロ处在气囊压紧机构的柔性作用力下能保证受カ均匀，不会因为压カ过大而导致钢带接ロ处的褶皱、拱起等被压平而产生形变应力，对接焊接后能很大程度的减小焊接残余应力，从而能有效的保证焊接质量。作为优选，所述的气囊压紧机构包括气囊和与气囊连接的气囊接头，所述的气囊设置在支撑板和压板之间，所述的气囊接头固定在支撑板上，其一端伸入气囊内部，另一端伸出支撑板外部，所述的左右两个压紧单元上的气囊接头与同一个气源连接。整个气囊结构简单，使用时打开气源即可，对接焊接后关闭气源即可方便取下钢带，操作简单，作业效率高，同时两个气囊由铜一个气源供气，保证对接的钢带的压力一致，焊接后接口处的残余应力小。作为优选，所述的压板包括若干琴键块，所述的琴键块并列排布，其一端与所述的轴座铰接，另一端成楔形，所琴键块的楔形外端的平面侧与工作台贴合。整排琴键块相互之间独立分布并与轴座铰接，当钢带切口不平整、起皱或拱起的时候，这排琴键块能根据钢带切口的形状自动调节其压紧角度从而最大限度的增加与钢带的接触面，更加有效的压紧钢带，防止钢带焊接过程中移位而影响焊接质量，琴键块外端成楔形，在焊接过程中有利于散热。作为优选，所述的琴键块的楔形外端的下侧固定有的压头，所述的压头由铜制成。钢带对接焊接过程中会产生高温，而铜的导热能力为铁的五倍，铝的两倍左右，因此铜质的压头能快速导热，防止焊接过程中钢带接口处温度过高而产生焊接残余应力，同时也能防止整个琴键块温度过高而对气囊产生破坏；铜的硬度不如钢带，压紧过程中不会因为作用力过大而在钢带上产生压痕，反而会因为铜较钢软，压紧过程中铜会产生微小的形变与钢带表面贴合的更加紧凑，压紧效果更加好。作为优选，所述的支撑板和压板之间设有限位结构，所述的限位结构包括与支撑板固定的螺杆和与压板固定的拉块，所述的螺杆和拉快之间设有拉簧，所述支撑板的外端还固定有限位块。限位结构在气囊没有充气时，保持压板和工作台之间的间隙便于钢带的伸入压紧，气囊在充气过程中克服压簧的压力，气囊的压力作用在压板上压紧钢带，焊接不同厚度的钢带时，螺杆可以微调支撑板与压板之间的距离；气囊中没充气时，限位块起到支持支撑板的作用，保证气囊的存放空间。因此，本技术具有操作简单、作业效率高，采用柔性压紧结构，对接焊接过程中能有效的压紧钢带，并保障焊接过程中钢带接口处受力均匀，焊接后接口处焊接应力小焊接质量高的有益效果。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的A处局部放大示意图。图3为本技术的俯视图。图中工作台I压紧单元2轴座3支撑板4压板5气囊6气囊接头7压头8螺杆9拉块10拉簧11限位块12琴键块13。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述如图I所示的一种钢带对接焊接压紧装置，包括工作台1，工作台I的左右两端固定有两个对称的压紧单元2，压紧单元包括与工作台固定的轴座3、支撑板4和压板5，轴座3的上端与支撑板4的一端固定连接，轴座3的下端与压板5的一端铰接；如图3所示，压板包括九个琴键块13，九个琴键块13并列排布，琴键块的上端与所轴座3铰接，每个琴键块可以独立的绕铰接处转动，琴键块的下端成楔形，琴键块的楔形外端的平面侧与工作台I贴合，当钢带接口处不平整、起皱或拱起的时候，这九个琴键块能根据钢带接口处的形状自动调节其压紧角度从而最大限度的增加与钢带的接触面，更加有效的压紧钢带，防止钢带焊接过程中移位而影响焊接质量，琴键块外端成楔形，在焊接过程中有利于散热；如图2所示，压板5和支撑板4之间设有气囊6，气囊6的上端连接有气囊接头7，气囊接头7固定在支撑板4上，气囊接头7的下端伸入气囊内部，气囊接头7的上端伸出支撑板4外部与外接气源连接，两个对称的压紧单元2上的气囊接头7与同一个气源连接，打开气源即可实现压紧钢带然后进行焊接，操作十分方便，缩短钢带的焊接定位时间，提高了焊接的效率，两个气囊连接在一个气源上，这样能保证左右两个气囊压紧钢带的力是一致的，因此对接焊接后钢带接口处的残余应力最小；琴键块13的楔形外端的下侧固定有的压头8，压头8由铜制成，铜的导热系数为401W/mK，铝为237W/mK，铁为80W/mK，可见铜的导热能力是铁的五 倍，是铝的两倍左右，焊接过程中产生大量的热量能通过铜质压头散发掉，防止钢带焊接接口处温度过高而产生严重的焊接应力，同时也能防止热量传递到气囊上而损坏气囊；支撑板4和压板5之间设有限位结构，限位结构包括与支撑板4固定的螺杆9和与压板5固定的拉块10，螺杆和拉快之间设有拉簧11，支撑板4的外端还固定有限位块12，限位结构在气囊充气的过程中拉紧支撑板，使得气囊的作用力完全作用在压块上，焊接不同厚度的钢带时，螺杆可以微调支撑板与压板之间的距离，气囊中没充气时，限位块起到支持支撑板的作用，保证气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带对接焊接压紧装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的两端固定有两个对称的压紧单元（2），所述的压紧单元包括与工作台固定的轴座（3）、支撑板（4）和压板（5），所述轴座（3）的上端与支撑板（4）的一端固定连接，所述轴座（3）的下端与压板（5）的一端铰接，其特征是，所述的压板（5）为组合式压板，所述压紧单元（2）上设有气囊压紧机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鹏飞，徐年华，施经东，
申请(专利权)人：浙江双林塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：