一种对接式钢带接带机切带装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对接式钢带接带机切带装置，包括骨架和设置在骨架上端的剪切机构，剪切机构包括上刀座和与上刀座对应的下刀座，上刀座上设有上刀片，下刀座上设有下刀片，骨架底部设有气缸，下刀座与骨架固定连接，上刀座与所述的气缸之间设有动力放大机构。通过动力放大机构把气缸输出的动力放大，这样剪切后的钢带切口处平整、无毛刺，下刀座与骨架固定，上刀座上下运动剪切钢带，因此，本实用新型专利技术在不改气缸的情况下能很大程度的增强剪切力，保证钢带切口处的平整度以保障对接焊接质量，同时采用自上而下的剪切方式，更加稳定安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种钢带的切边与焊接技术,尤其涉及ー种对接式钢带接带机切带装置。
技术介绍
在对接焊接钢塑管生产过程中，钢带成卷状包装，ー卷使用完之后需要与另ー卷对接，为了保证焊接对接的质量，对于切ロ处钢带的平整度要求很高，钢带之间的对接焊成一体的好坏、強度会直接影响到生产线的连续运行，对接焊接质量不好，会造成废品率升高，影响产品质量。现有的一些接带机的切带装置一般包括骨架和刀座，刀座包括上刀架和下刀架，上刀架固定，下刀架与骨架之间设有驱动下刀架运动的动カ结构，该动力结构ー般由气缸直接连接下刀架自下而上的剪切钢带，其剪切作用力小，剪切端面不平整，不利于焊接，同时对气缸的性能要求较高，由于剪切力比较大，自下而上的剪切方式很不安全。 中国专利授权公告号CN201565782U，授权公告日2010年9月I日，公开了ー种对接式铝带接带机，包括一基本骨架，装配在基本骨架上支撑并提供焊枪调节机构进行焊接运动的驱动机构，设置在焊枪调节机构一侧的切边部件和下方的铝带定位装置，所述的切边部件设有动力装置、滑座，滑座上设有刀具体、夹紧装置，所述的焊枪调节机构包括上下调节装置、左右调节装置，所述的铝带定位装置设有压带座，本技术可大大提高对接焊缝处的強度，对铝管成型模具不会造成损伤，且能降低成本。该种铝带对接式接带机采用气缸直接带动下刀架向上运动切割铝带，气缸作用力有限，切割钢带时由于剪切力不足导致钢带切ロ处不平整，严重影响后续的焊接对接质量，同时自下而上的切断方式不安全，一旦刀架出现故障将造成严重的安全事故。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的接带机切带装置因剪切力不足而导致钢带切ロ处不平整，严重影响对接焊接质量，同时其自下而上的剪切方式不安全的不足，提供了一种在不改变气缸的情况下能很大程度的增强剪切力，保证钢带切ロ处的平整以保障对接焊接质量，同时剪切过程稳定安全的对接式钢带接带机切带装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案ー种对接式钢带接带机切带装置，包括骨架和设置在骨架上端的剪切机构，所述的剪切机构包括上刀座和与上刀座对应的下刀座，所述的上刀座上设有上刀片，所述的下刀座上设有下刀片，所述的骨架底部设有气缸，所述的下刀座与骨架固定连接，所述的上刀座与所述的气缸之间设有动カ放大机构。通过动力放大机构把气缸输出的动カ放大后达到轻松剪切钢带的效果，这样剪切后的钢带切ロ处平整、无毛刺，对接焊接后焊接质量更加好；下刀座与骨架固定，上刀座上下运动剪切，与现有设备的下刀座运动剪切比较，这种自上而下的剪切方式更加安全可靠。作为优选，所述的动力放大机构包括铰臂与铰座，所述的铰座包括铰臂连接杆和固定座，所述的固定座与骨架下侧固定，所述的铰臂连接杆的一端与固定座铰接，其另一端与所述的铰臂中间部位铰接，所述铰臂的一端铰接有气缸连接杆，所述的气缸连接杆与气缸轴端固定连接，所述的气缸末端与所述的骨架底部铰接，所述铰臂的另一端铰接有连接铰块，所述的连接铰块与上刀座的下端固定连接。整个结构采用杠杆原理把气缸输出的力经过铰臂放大之后，拉动上刀座向下运动剪切钢带，在不更换气缸的情况下能输出足够大的动力剪切钢带，保证钢带切口处平整，便于对接焊接，保证焊接质量，同时在铰臂的作用下上刀座自上而下的剪切钢带，安全可靠。作为优选，所述的上刀片与所述的下刀片成剪刀切配合，所述下刀座与上刀座之间设有压紧定位机构，所述压紧定位机构的上端与下刀座的上端侧面固定连接。钢带剪切前通过压紧定位机构预先定位，防止切断过程中上、下刀片之间的剪切力使得钢带移位导致切口不平整，上刀片和下刀片成一个角度设置，上刀片的一端先与钢带一侧接触剪切，整个剪切过程就像剪刀剪切一样从一侧剪切到另一侧，这样剪切作用面小，剪切力大，切口处较平整。作为优选，所述的压紧定位机构包括固定在下刀座上端侧面的导向座，所述的导 向座内设有导向杆，所述导向杆的下端设有压紧块，所述的导向杆外侧套设有压簧，所述压簧的一端与导向座接触，其另一端与压紧块接触。剪切前，把导向杆往上提，钢带放入切口处，松手后在压簧的作用下压紧块压紧钢带，然后启动设备就能顺利切断钢带。作为优选，所述连接铰块的铰接端到铰臂支撑杆铰接端的距离占整个铰臂长度的1/4-1/3。气缸输出的力在铰臂的作用下能放到2-3倍，这样就有足够的剪切力剪短钢带，因为剪切力足够大，因此钢带的切口十分平整，对接焊接时能保证焊接质量。作为优选，所述的下刀座的侧面设有加强支座，所述的加强支座一侧面与下刀座的下端外侧面固定，加强支座的另一侧与骨架固定。因为剪切钢带需要的剪切力很大，在剪切过程中，下刀座需要承受很大的冲击力，在下刀座与骨架之间设置加强支座能增加下刀座与骨架的连接强度，保证整个剪切机构的强度和可靠性。因此，本技术具有在不改变气缸的情况下能很大程度的增强剪切力，保证钢带切口处的平整度以保障对接焊接质量，同时采用自上而下的剪切方式，剪切过程稳定安全的有益效果。附图说明图I为本技术的一种结构示意图。图2为本技术的A处局部放大结构示意图。图中骨架I上刀座2下刀座3上刀片4下刀片5气缸6铰臂7铰臂支撑杆8固定座9气缸连接杆10连接铰块11压紧定位机构12导向座13导向杆14压簧15压紧块16加强支座17。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述如图I和图2所示的一种对接式钢带接带机切带装置，包括骨架I和设置在骨架I上端的剪切机构，剪切机构包括上刀座2和与上刀座对应的下刀座3，上刀座2上设有上刀片4，下刀座3上设有下刀片5，下刀片水平放置，上刀片与下刀片成ー个角度，上刀片4与下刀片5成剪刀切配合，下刀座3上设有加强支座17，加强支座17为三角形加强支座，其一侧面与下刀座3下端侧面固定，另ー侧面与骨架下侧螺栓固定，骨架I底部设有气缸6，上刀座2与气缸6之间设有动カ放大机构,动カ放大机构包括铰臂7与铰座,铰座包括铰臂支撑杆8和固定座9，固定座9与骨架I下侧固定，铰臂支撑杆8的一端与固定座9铰接，其另一端与所述的铰臂7中间部位铰接，铰臂7的一端铰接有气缸连接杆10，气缸连接杆10与气缸轴端固定连接，气缸末端与骨架I底部铰接，铰臂7的另一端铰接有连接铰块11，连接铰块11与上刀座2的下端 固定连接，连接铰块11的铰接端到铰臂支撑杆8铰接端的距离占整个铰臂7长度的1/3，因此整个机构采用杠杆原理把气缸输出的カ经过铰臂放大两倍之后，拉动上刀座向下运动剪切钢带，在不更换气缸的情况下能输出足够大的力剪切钢带，保证钢带切ロ处平整，便于对接焊接，保证焊接质量，同时在铰臂的作用下上刀座自上而下的剪切钢带，安全可靠；下刀座3与上刀座2之间设有压紧定位机构12，压紧定位机构12，压紧定位机构12包括固定在下刀座3上端侧面的导向座13，导向座13内设有导向杆14，导向杆14的下端设有压紧块16,导向杆14的外侧套设有压簧15,压簧15的一端与导向座13接触，其另一端与压紧块16接触，把钢带放入上刀座与下刀座之间，在压簧的作用下，压紧块压紧钢带，然后进行剪切，这样就能防止在剪切过程中钢带发生位移，从而保证钢带切ロ的平整，提高后续对接焊接质量。结合附图，本技术的实用方法如下先把导向杆上提，把需要剪切的钢带放入上刀座和下刀座之间，通过压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对接式钢带接带机切带装置，包括骨架（1）和设置在骨架（1）上端的剪切机构，所述的剪切机构包括上刀座（2）和与上刀座对应的下刀座（3），所述的上刀座（2）上设有上刀片（4），所述的下刀座（3）上设有下刀片（5），所述的骨架（1）底部设有气缸（6），其特征是，所述的下刀座（3）与骨架（1）固定连接，所述的上刀座（2）与所述的气缸（6）之间设有动力放大机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟鹏飞，徐年华，施经东，
申请(专利权)人：浙江双林塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：