可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统以及铺粉方法技术方案
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于快速成形设备
，具体涉及一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统以及铺粉方法。
技术介绍
金属粉末快速成型打印机可以根据零件的形状，每次制作一层具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再将各层截面逐层粘结起来，即得到了所需制造的立体的零件。金属粉末快速成型打印机由于在无需任何硬质工模具的情况下，即可直接从计算机三维设计制造出实体零件，已在机械制造等众多领域得到了广泛应用。金属粉末快速成型打印机的关键系统之一为铺粉系统，现有技术中，普遍采用钢块式铺粉机构，该钢块式铺粉机构在铺粉过程中，普遍具有以下问题：功能非常单一，只能进行简单的铺粉操作，而当已加工零件的某些局部区域出现球化异常凸起时，钢块式铺粉机构仍然继续在异常凸起上面铺粉，因此，无法及时发现已加工零件所出现的球化异常凸起，导致最终无法精确成型零件，严重浪费了后续的铺粉工艺以及零件成型工艺过程。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统以及铺粉方法，可有效解决上述问题。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术提供一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统，包括：铺粉运动安装基板(1)、驱动电机(2)、左运动驱动单元(3)、右运动驱动单元(4)、落粉盒单元(5)、铺粉片单元(6)和检测单元(7)；其中，所述铺粉运动安装基板(1)的中心区域开设有通孔(1.1)，该通孔(1.1...
【技术保护点】
一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统，其特征在于，包括：铺粉运动安装基板(1)、驱动电机(2)、左运动驱动单元(3)、右运动驱动单元(4)、落粉盒单元(5)、铺粉片单元(6)和检测单元(7)；其中，所述铺粉运动安装基板(1)的中心区域开设有通孔(1.1)，该通孔(1.1)位于铺粉工作台的上方；所述通孔(1.1)的左右两侧对称设置所述左运动驱动单元(2)和所述右运动驱动单元(3)；所述驱动电机(2)同时与所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)联动，用于驱动所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)同步动作；所述落粉盒单元(5)的左右两端分别与所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)连接固定，当所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)同步动作时，带动所述落粉盒单元(5)平稳在铺粉工作台的上方前后移动；所述落粉盒单元(5)的底部开设有落粉口(5.1)；所述铺粉片单元(6)包括前铺粉片子单元和后铺粉片子单元，所述前铺粉片子单元和所述后铺粉片子单元前后对称的安装于所述落粉盒单元(5)的前后两侧，使所述落粉口(5.1)位于所述前铺粉片子单元和所述后铺粉片子单...
【技术特征摘要】
1.一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统，其特征在于，包括：铺粉运
动安装基板(1)、驱动电机(2)、左运动驱动单元(3)、右运动驱动单元(4)、
落粉盒单元(5)、铺粉片单元(6)和检测单元(7)；
其中，所述铺粉运动安装基板(1)的中心区域开设有通孔(1.1)，该通孔
(1.1)位于铺粉工作台的上方；所述通孔(1.1)的左右两侧对称设置所述左运
动驱动单元(2)和所述右运动驱动单元(3)；所述驱动电机(2)同时与所述
左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)联动，用于驱动所述左运动
驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)同步动作；
所述落粉盒单元(5)的左右两端分别与所述左运动驱动单元(3)和所述
右运动驱动单元(4)连接固定，当所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱
动单元(4)同步动作时，带动所述落粉盒单元(5)平稳在铺粉工作台的上方
前后移动；所述落粉盒单元(5)的底部开设有落粉口(5.1)；
所述铺粉片单元(6)包括前铺粉片子单元和后铺粉片子单元，所述前铺粉
片子单元和所述后铺粉片子单元前后对称的安装于所述落粉盒单元(5)的前后
两侧，使所述落粉口(5.1)位于所述前铺粉片子单元和所述后铺粉片子单元的
中间部位；
其中，所述前铺粉片子单元包括铺粉片安装基座(6.1)、一级铺粉片压块
(6.2)、二级铺粉片压块(6.3)、一级铺粉片(6.4)、二级铺粉片(6.5)、左锁
紧固定模块和右锁紧固定模块；所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)
均沿与铺粉运动方向相垂直的方向设置，并且，所述一级铺粉片(6.4)和所述
二级铺粉片(6.5)相互平行，其底部均低于所述落粉口(5.1)的高度，所述一
级铺粉片(6.4)的顶部设置于所述铺粉片安装基座(6.1)和所述一级铺粉片压
块(6.2)之间，所述二级铺粉片(6.5)的顶部设置于所述一级铺粉片压块(6.2)
和所述二级铺粉片压块(6.3)之间，最终通过所述左锁紧固定模块和所述右锁
紧固定模块，将所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)锁紧固定；所
述铺粉片安装基座(6.1)的顶部固定到所述落粉盒单元(5)的外壳，当所述落
粉盒单元(5)沿前后方向移动进行铺粉时，带动所述前铺粉片子单元同步同向
移动；
所述检测单元(7)包括：铺粉异常钢片(7.1)、左铺粉异常开关、右铺粉
异常开关、铺粉异常弹簧座(7.2)、弹簧以及至少两个检测座(7.3)；
其中，所述一级铺粉片压块(6.2)的底部固定安装至少两个结构相同的所
述检测座(7.3)，所述检测座(7.3)的底部固定在所述一级铺粉片压块(6.2)
的底面，所述检测座(7.3)的顶部朝向下，且其高度高于所述一级铺粉片(6.4)
和所述二级铺粉片(6.5)的底端；并且，所述检测座(7.3)设置有U型开口端，
所述U型开口端的开口为水平方向，且均朝向所述一级铺粉片(6.4)；
所述铺粉异常钢片(7.1)穿设在各个所述检测座(7.3)的U型开口中，通
过各个所述检测座(7.3)的U型开口，支撑所述铺粉异常钢片(7.1)，并且，所
述铺粉异常钢片(7.1)可沿所述U型开口进行前后方向的移动，进而远离或靠
近所述一级铺粉片(6.4)；
在所述铺粉异常钢片(7.1)的左右两端分别对称设置所述左铺粉异常开关
和所述右铺粉异常开关；其中，所述左铺粉异常开关和所述右铺粉异常开关的
结构相同，所述左铺粉异常开关包括左铺粉异常开关座(7.4)和左电阻铜片
(7.5)；所述左铺粉异常开关座(7.4)朝向下设置，其底面固定安装于所述一
级铺粉片压块(6.2)的底部，所述左铺粉异常开关座(7.4)具有斜台面，在该
斜台面上固定安装所述左电阻铜片(7.5)，即：所述左电阻铜片(7.5)为斜向
下设置；
所述铺粉异常弹簧座(7.2)朝向下设置，其底面固定安装于所述一级铺粉
片压块(6.2)的底部；所述铺粉异常弹簧座(7.2)位于所述铺粉异常钢片(7.1)
的后部；所述铺粉异常弹簧座(7.2)开设有与所述弹簧相适配的圆形凹槽，该
圆形凹槽水平设置，且朝向所述铺粉异常钢片(7.1)的后侧边；所述弹簧水平
设置，其后端置于所述圆形凹槽中，并被所述铺粉异常弹簧座(7.2)限位；所
述弹簧的前端与所述铺粉异常钢片(7.1)的后侧边接触连接；正常情况下，所
述弹簧挤压所述铺粉异常钢片(7.1)，使所述铺粉异常钢片(7.1)向所述铺粉
异常钢片(7.1)的方向运动，进而与左电阻铜片(7.5)接触，又由于左电阻铜
片(7.5)为斜向下设置，因此，所述铺粉异常钢片(7.1)运动到位后，通过左
电阻铜片(7.5)的限位作用，使铺粉异常钢片(7.1)与所述左电阻铜片(7.5)
\t紧密接触，形成导电通路，即形成了开关导通的状态。
2.根据权利要求1所述的可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统，其特征在
于，所述左运动驱动单元(3)包括左皮带安装座(3.1)、左传输皮带(3.2)和
左导轨(3.3)；所述右运动驱动单元(4)包括右皮带安装座、右传输皮带以及
右导轨；
所述左导轨(3.3)和所述右导轨平行设置于所述通孔(1.1)的左右两侧，
并且，所述左导轨(3.3)和所述右导轨固定在所述铺粉运动安装基板(1)；所
述左导轨(3.3)的前后两端分别各安装一台左皮带安装座(3.1)，所述左传输
皮带(3.2)安装于所述左皮带安装座(3.1)中，进而位于所述左导轨(3.3)的
正上方；此外，所述左传输皮带(3.2)与所述驱动电机(2)的输出端联动，通
过所述驱动电机，驱动所述左传输皮带(3.2)运动；
所述右导轨的前后两端分别...
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