可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统，可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统包括：铺粉运动安装基板(1)、驱动电机(2)、左运动驱动单元(3)、右运动驱动单元(4)、落粉盒单元(5)、铺粉片单元(6)和检测单元(7)。优点为：(1)在铺粉过程中，即可及时有效的发现已加工零件所出现的某些局部区域球化异常凸起，并自动及时有效的中止铺粉过程，待重新打磨异常凸起后，再继续铺粉，从而避免由异常凸起所导致的铺粉失败，确保金属熔化3D成形的可靠性、稳定性和高效性。(2)还具有结构简单、成本低以及易推广使用的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于快速成形设备
，具体涉及一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统。
技术介绍
金属粉末快速成型打印机可以根据零件的形状，每次制作一层具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再将各层截面逐层粘结起来，即得到了所需制造的立体的零件。金属粉末快速成型打印机由于在无需任何硬质工模具的情况下，即可直接从计算机三维设计制造出实体零件，已在机械制造等众多领域得到了广泛应用。金属粉末快速成型打印机的关键系统之一为铺粉系统，现有技术中，普遍采用钢块式铺粉机构，该钢块式铺粉机构在铺粉过程中，普遍具有以下问题:功能非常单一，只能进行简单的铺粉操作，而当已加工零件的某些局部区域出现球化异常凸起时，钢块式铺粉机构仍然继续在异常凸起上面铺粉，因此，无法及时发现已加工零件所出现的球化异常凸起，导致最终无法精确成型零件，严重浪费了后续的铺粉工艺以及零件成型工艺过程。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下:本技术提供一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统，包括:铺粉运动安装基板(I)、驱动电机(2)、左运动驱动单元(3)、右运动驱动单元(4)、落粉盒单元(5)、铺粉片单元(6)和检测单元(7);其中，所述铺粉运动安装基板(I)的中心区域开设有通孔(1.1)，该通孔(1.1)位于铺粉工作台的上方;所述通孔(1.1)的左右两侧对称设置所述左运动驱动单元(2)和所述右运动驱动单元(3);所述驱动电机(2)同时与所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)联动，用于驱动所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)同步动作；所述落粉盒单元(5)的左右两端分别与所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)连接固定，当所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)同步动作时，带动所述落粉盒单元(5)平稳在铺粉工作台的上方前后移动;所述落粉盒单元(5)的底部开设有落粉口(5.1);所述铺粉片单元(6)包括前铺粉片子单元和后铺粉片子单元，所述前铺粉片子单元和所述后铺粉片子单元前后对称的安装于所述落粉盒单元(5)的前后两侧，使所述落粉口( 5.1)位于所述前铺粉片子单元和所述后铺粉片子单元的中间部位；其中，所述前铺粉片子单元包括铺粉片安装基座(6.1)、一级铺粉片压块(6.2)、二级铺粉片压块(6.3)、一级铺粉片(6.4)、二级铺粉片(6.5)、左锁紧固定模块和右锁紧固定模块;所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)均沿与铺粉运动方向相垂直的方向设置，并且，所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)相互平行，其底部均低于所述落粉口(5.1)的高度，所述一级铺粉片(6.4)的顶部设置于所述铺粉片安装基座(6.1)和所述一级铺粉片压块(6.2)之间，所述二级铺粉片(6.5)的顶部设置于所述一级铺粉片压块(6.2)和所述二级铺粉片压块(6.3)之间，最终通过所述左锁紧固定模块和所述右锁紧固定模块，将所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)锁紧固定;所述铺粉片安装基座(6.1)的顶部固定到所述落粉盒单元(5)的外壳，当所述落粉盒单元(5)沿前后方向移动进行铺粉时，带动所述前铺粉片子单元同步同向移动；所述检测单元(7)包括:铺粉异常钢片(7.1)、左铺粉异常开关、右铺粉异常开关、铺粉异常弹簧座(7.2)、弹簧以及至少两个检测座(7.3);其中，所述一级铺粉片压块(6.2)的底部固定安装至少两个结构相同的所述检测座(7.3)，所述检测座(7.3)的底部固定在所述一级铺粉片压块(6.2)的底面，所述检测座(7.3)的顶部朝向下，且其高度高于所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)的底端；并且，所述检测座(7.3)设置有U型开口端，所述U型开口端的开口为水平方向，且均朝向所述一级铺粉片(6.4);所述铺粉异常钢片(7.1)穿设在各个所述检测座(7.3)的U型开口中，通过各个所述检测座(7.3)的U型开口，支撑所述铺粉异常钢片(7.1)，并且，所述铺粉异常钢片(7.1)可沿所述U型开口进行前后方向的移动，进而远离或靠近所述一级铺粉片(6.4);在所述铺粉异常钢片(7.1)的左右两端分别对称设置所述左铺粉异常开关和所述右铺粉异常开关;其中，所述左铺粉异常开关和所述右铺粉异常开关的结构相同，所述左铺粉异常开关包括左铺粉异常开关座(7.4)和左电阻铜片(7.5);所述左铺粉异常开关座(7.4)朝向下设置，其底面固定安装于所述一级铺粉片压块(6.2)的底部，所述左铺粉异常开关座(7.4)具有斜台面，在该斜台面上固定安装所述左电阻铜片(7.5)，即:所述左电阻铜片(7.5)为斜向下设置；所述铺粉异常弹簧座(7.2)朝向下设置，其底面固定安装于所述一级铺粉片压块(6.2)的底部;所述铺粉异常弹簧座(7.2)位于所述铺粉异常钢片(7.1)的后部;所述铺粉异常弹簧座(7.2)开设有与所述弹簧相适配的圆形凹槽，该圆形凹槽水平设置，且朝向所述铺粉异常钢片(7.1)的后侧边;所述弹簧水平设置，其后端置于所述圆形凹槽中，并被所述铺粉异常弹簧座(7.2)限位;所述弹簧的前端与所述铺粉异常钢片(7.1)的后侧边接触连接；正常情况下，所述弹簧挤压所述铺粉异常钢片(7.1)，使所述铺粉异常钢片(7.1)向所述铺粉异常钢片(7.1)的方向运动，进而与左电阻铜片(7.5)接触，又由于左电阻铜片(7.5)为斜向下设置，因此，所述铺粉异常钢片(7.1)运动到位后，通过左电阻铜片(7.5)的限位作用，使铺粉异常钢片(7.1)与所述左电阻铜片(7.5)紧密接触，形成导电通路，即形成了开关导通的状态。优选的，所述左运动驱动单元(3)包括左皮带安装座(3.1)、左传输皮带(3.2)和左导轨(3.3);所述右运动驱动单元(4)包括右皮带安装座、右传输皮带以及右导轨；所述左导轨(3.3)和所述右导轨平行设置于所述通孔(1.1)的左右两侧，并且，所述左导轨(3.3)和所述右导轨固定在所述铺粉运动安装基板(I);所述左导轨(3.3)的前后两端分别各安装一台左皮带安装座(3.1)，所述左传输皮带(3.2)安装于所述左皮带安装座(3.1)中，进而位于所述左导轨(3.3)的正上方;此外，所述左传输皮带(3.2)与所述驱动电机(2)的输出端联动，通过所述驱动电机，驱动所述左传输皮带(3.2)运动；所述右导轨的前后两端分别各安装一台右皮带安装座，所述右传输皮带安装于所述右皮带安装座中，进而位于所述右导轨的正上方;此外，所述右传输皮带与所述驱动电机的输出端通过联动轴(8)联动，通过所述驱动电机，驱动所述右传输皮带与所述左传输皮带(3.2)进行同步运动。优选的，所述落粉盒单元(5)包括:落粉盒本体以及从所述落粉盒本体左右两端向外延伸安装的左落粉盒安装座(5.1)和右落粉盒安装座(5.2);其中，所述落粉盒本体通过所述左落粉盒安装座(5.1)与所述左传输皮带(3.2)紧固，所述落粉盒本体通过所述右落粉盒安装座(5.2)与所述右传输皮带紧固；其中，所述落粉盒本体包括:落粉盒前侧导板(5.3)、落粉盒后侧导板(5.4)、落粉盒左侧V形板(5.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可胀紧的异常自检测式钢带铺粉系统，其特征在于，包括：铺粉运动安装基板(1)、驱动电机(2)、左运动驱动单元(3)、右运动驱动单元(4)、落粉盒单元(5)、铺粉片单元(6)和检测单元(7)；其中，所述铺粉运动安装基板(1)的中心区域开设有通孔(1.1)，该通孔(1.1)位于铺粉工作台的上方；所述通孔(1.1)的左右两侧对称设置所述左运动驱动单元(2)和所述右运动驱动单元(3)；所述驱动电机(2)同时与所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)联动，用于驱动所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)同步动作；所述落粉盒单元(5)的左右两端分别与所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)连接固定，当所述左运动驱动单元(3)和所述右运动驱动单元(4)同步动作时，带动所述落粉盒单元(5)平稳在铺粉工作台的上方前后移动；所述落粉盒单元(5)的底部开设有落粉口(5.1)；所述铺粉片单元(6)包括前铺粉片子单元和后铺粉片子单元，所述前铺粉片子单元和所述后铺粉片子单元前后对称的安装于所述落粉盒单元(5)的前后两侧，使所述落粉口(5.1)位于所述前铺粉片子单元和所述后铺粉片子单元的中间部位；其中，所述前铺粉片子单元包括铺粉片安装基座(6.1)、一级铺粉片压块(6.2)、二级铺粉片压块(6.3)、一级铺粉片(6.4)、二级铺粉片(6.5)、左锁紧固定模块和右锁紧固定模块；所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)均沿与铺粉运动方向相垂直的方向设置，并且，所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)相互平行，其底部均低于所述落粉口(5.1)的高度，所述一级铺粉片(6.4)的顶部设置于所述铺粉片安装基座(6.1)和所述一级铺粉片压块(6.2)之间，所述二级铺粉片(6.5)的顶部设置于所述一级铺粉片压块(6.2)和所述二级铺粉片压块(6.3)之间，最终通过所述左锁紧固定模块和所述右锁紧固定模块，将所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)锁紧固定；所述铺粉片安装基座(6.1)的顶部固定到所述落粉盒单元(5)的外壳，当所述落粉盒单元(5)沿前后方向移动进行铺粉时，带动所述前铺粉片子单元同步同向移动；所述检测单元(7)包括：铺粉异常钢片(7.1)、左铺粉异常开关、右铺粉异常开关、铺粉异常弹簧座(7.2)、弹簧以及至少两个检测座(7.3)；其中，所述一级铺粉片压块(6.2)的底部固定安装至少两个结构相同的所述检测座(7.3)，所述检测座(7.3)的底部固定在所述一级铺粉片压块(6.2)的底面，所述检测座(7.3)的顶部朝向下，且其高度高于所述一级铺粉片(6.4)和所述二级铺粉片(6.5)的底端；并且，所述检测座(7.3)设置有U型开口端，所述U型开口端的开口为水平方向，且均朝向所述一级铺粉片(6.4)；所述铺粉异常钢片(7.1)穿设在各个所述检测座(7.3)的U型开口中，通过各个所述检测座(7.3)的U型开口，支撑所述铺粉异常钢片(7.1)，并且，所述铺粉异常钢片(7.1)可沿所述U型开口进行前后方向的移动，进而远离或靠近所述一级铺粉片(6.4)；在所述铺粉异常钢片(7.1)的左右两端分别对称设置所述左铺粉异常开关和所述右铺粉异常开关；其中，所述左铺粉异常开关和所述右铺粉异常开关的结构相同，所述左铺粉异常开关包括左铺粉异常开关座(7.4)和左电阻铜片(7.5)；所述左铺粉异常开关座(7.4)朝向下设置，其底面固定安装于所述一级铺粉片压块(6.2)的底部，所述左铺粉异常开关座(7.4)具有斜台面，在该斜台面上固定安装所述左电阻铜片(7.5)，即：所述左电阻铜片(7.5)为斜向下设置；所述铺粉异常弹簧座(7.2)朝向下设置，其底面固定安装于所述一级铺粉片压块(6.2)的底部；所述铺粉异常弹簧座(7.2)位于所述铺粉异常钢片(7.1)的后部；所述铺粉异常弹簧座(7.2)开设有与所述弹簧相适配的圆形凹槽，该圆形凹槽水平设置，且朝向所述铺粉异常钢片(7.1)的后侧边；所述弹簧水平设置，其后端置于所述圆形凹槽中，并被所述铺粉异常弹簧座(7.2)限位；所述弹簧的前端与所述铺粉异常钢片(7.1)的后侧边接触连接；正常情况下，所述弹簧挤压所述铺粉异常钢片(7.1)，使所述铺粉异常钢片(7.1)向所述铺粉异常钢片(7.1)的方向运动，进而与左电阻铜片(7.5)接触，又由于左电阻铜片(7.5)为斜向下设置，因此，所述铺粉异常钢片(7.1)运动到位后，通过左电阻铜片(7.5)的限位作用，使铺粉异常钢片(7.1)与所述左电阻铜片(7.5)紧密接触，形成导电通路，即形成了开关导通的状态。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱波，
申请(专利权)人：钱波，
类型：新型
国别省市：上海;31