反挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反挤压模具，反挤压芯轴固定于反挤压筒内，中空的减径减壁反挤压冲头纵向能够运动于反挤压筒内，反挤压芯轴位于中空的减径减壁反挤压冲头内，所述中空的减径减壁反挤压冲头下端设有至少一个半圆弧结构，该半圆弧结构与中空的减径减壁反挤压冲头下端开口连通，中空的减径减壁反挤压冲头下端开口所在平面为与其轴心线不垂直的斜面，至少一个半圆弧结构位于该斜面远离挤压模的一侧，本实用新型专利技术使得管坯在反挤压模具内通过减径减壁反挤压冲头在其外表面面直接形成凸台结构，便于后续的对管坯径向反挤压凸台的成形，其成型的管台具有最高的强度和抗疲劳可靠度，是核电、石油、重化工等领域的管道、泵体、阀体一体化成形新技术。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属加工模具，特别涉及一种反挤压模具。
技术介绍
随着核电，重石化，海洋工程等领域的发展，对大型超高压压力容器和管件、泵体、阀体要求越来越高，特别对管台结构的一体化成形要求越来越普遍。在管件表面上隆起凸台称为管台结构，凸台与管体的交线为空间曲线，不允许空间曲线焊接，空间曲线部位需一次即一体化成形，具有管台结构的重型锻件的生产由于大吨位压机等制造设备的限制，其制造工艺一直局限于局部粗放式的自由锻成形工艺。目前国内重型机械制造厂和相关的工艺研发者均基于现有设备条件进行技术改进，主要基于自由锻成形方式，该种方式对制造 设备的要求非常高，生产制造成本高，且成形的产品强度低，易发生断裂。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种反挤压模具，该反挤压模具便于管台一体成形，确保管台连接位置无焊缝，管台内部无裂纹和缺陷，管台的可靠性和强度高。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种反挤压模具，包括反挤压筒、反挤压芯轴和中空的减径减壁反挤压冲头，以使用方向为基准，反挤压芯轴固定设于反挤压筒内，中空的减径减壁反挤压冲头纵向能够运动插设于反挤压筒内，所述中空的减径减壁反挤压冲头外侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反挤压模具，其特征是：包括反挤压筒（26）、反挤压芯轴（27）和中空的减径减壁反挤压冲头（28），以使用方向为基准，反挤压芯轴（27）固定设于反挤压筒（26）内，中空的减径减壁反挤压冲头（28）纵向能够运动插设于反挤压筒（26）内，所述中空的减径减壁反挤压冲头（28）外侧壁紧贴反挤压筒（26）内侧壁，反挤压芯轴（27）位于中空的减径减壁反挤压冲头（28）内，所述中空的减径减壁反挤压冲头（28）下端壁上设有至少一个与待成形管台位置和大小匹配的半圆弧结构，该半圆弧结构与中空的减径减壁反挤压冲头（28）下端开口连通，所述中空的减径减壁反挤压冲头（28）下端开口所在平面为与其轴心线不垂直的斜面，至...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜旭涛，
申请(专利权)人：昆山永年先进制造技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：