用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具，包括上模板和下模板，上模板上固定有上模座，上模座的腔体内由里向外依次有相套的内攻Ⅰ、内攻Ⅱ、内攻Ⅲ，内攻Ⅰ的端部为球冠形且突出于内攻Ⅱ，内攻Ⅱ的端部有间隙的套在内攻Ⅰ外，内攻Ⅱ的端部突出于内攻Ⅲ的模孔，内攻Ⅰ、内攻Ⅱ固定在上模板上；所述模具的下模板上固定有下模座，下模座的腔体内套有下模攻，下模攻端部位于下模座的模孔内，下模座的模孔与上模座的内攻Ⅲ的模孔内径相等，同心设置，上模板、下模板通过固定其上的外导柱和外导套相连。采用该模具成形的活塞具有耐磨、优质、低耗的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具。
技术介绍
冰箱等制冷设备的性能优劣主要是在于其制冷压缩机性能的好坏。目前球接合式连杆封闭式压缩机是我国冰箱压缩机最普遍的结构方式，目前主要有两种制造球接合式连杆封闭式压缩机活塞的方法，第一种是采用高碳圆钢切削成形，其缺点是原材料利用率只有10%-15%，切削加工量大、耗时、制造成本高，第二种方法是采用铁基合金粉末压制烧结成形，材料利用率可达90%以上、加工余量少，但制件组织密度只有6. 6飞.7g/cm3,组织较疏松耐磨性不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具，采用该模具挤压得到的球接合式活塞具有耐磨、优质、低耗的特点。本技术解决上述问题所采用的技术方案为用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具包括上模板和下模板，所述模具的上模板上固定有上模座，上模座的腔体内由里向外依次有相套的内攻I、内攻II、内攻III，内攻I的端部为球冠形且突出于内攻II，内攻II的端部有间隙的套在内攻I外，内攻II的端部突出于内攻III的模孔，内攻I、内攻II固定在上模板上；所述模具的下模板上固定有下模座，下模座的腔体内套有下模攻，下模攻端部位于下模座的模孔内，下模座的模孔与上模座的内攻III的模孔内径相等，同心设置，上模板、下模板通过固定其上的外导柱和外导套相连。所述上模板上开有孔，孔内设置有直导柱，直导柱的一端与内攻III相接。所述下模板上开有孔，孔内设置有直导柱，直导柱的一端与下模攻相接。所述外导柱设置在下模板上，外导套设置在上模板上，外导柱可插入外导套滑动。所述内攻I、内攻II通过螺钉固定在上模板上，并通过圆柱销定位。所述上模座通过螺钉与上模板固定，所述下模座通过螺钉与下模板固定。与现有技术相比，本技术的优点在于采用该挤压模具挤压成形制造制冷压缩机球接合式活塞，后续加工的切削加工量少，节省原材料，減少成本；该模具设置有外导柱、外导套、直导柱等定位部件，保证挤压的精度；挤压过程中金属是处于三向压应カ状态，变形后材料内部的组织是连续的；在冷挤压过程中，利用金属材料冷变形的冷硬化特性，机械强度大为提高，综合品质较采用圆钢切削成形和采用铁基粉末冶金压制烧结成形的活塞大为优越。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的仰视图。图4是本技术的俯视图。图5是本技术的立体示意图。图6是图2中A— A向的剖视图。图7是本技术的内攻I与内攻II的端部示意图。图中1、内攻1 ;2、内攻II ;3、上模座；4、内攻III ;5、上模板；6、下模座；7、下模攻；8、下模板；9、外导柱；10外导套；11、螺钉；12、圆柱销；13、14直导柱。具体实施方式以下结合附图、实施例对本技术进ー步说明。实施例，如图I至图7所示，用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具包括上模板5和下模板8,下模板8上固定有外导柱9,上模板5上对应的设置外导套10,外导柱9可插入外导套10滑动，作为上下模板8相对运动的导向装置。上模板5上采用螺钉11固定有上模座3，上模座3为内有台阶的圆筒形，其腔体内由里向外依次相套的设置有内攻I I、内攻II 2、内攻III 4，内攻I I与内攻II 2通过螺钉11固定在上模板5上，内攻I I的端部为球冠形，内攻II 2的端部有间隙的套在内攻I I的端部外，内攻I I端部的球冠形突出于内攻II 2，内攻II 2的端部穿过内攻III 4的模孔而突出内攻III 4，内攻III 4及上模座3的台阶将内攻III 4限制在上模座3的腔体内。下模板8上采用螺钉11固定有下模座6，下模座6的腔体内套有下模攻7，下模攻7的端部位于下模座6的模孔内，下模座6的模孔与上模座3的模孔内径相等，上下同心设置。为实现内攻III4的精确定位、方便卸料，上模板5上开有孔，孔内设置有直导柱13，直导柱的一端与内攻III 4相接。同样为实现下模攻7的精确定位、方便卸料，下模板8上开有孔，孔内设置有直导柱14，直导柱的一端与下模攻7相接。内攻I I、内攻II 2通过螺钉11固定于上模板5后通过圆柱销12定位。使用时，将模具各部件组装后固定在压カ机上，直导柱13、14可起到定位的作用，还料放置在下模座6的模孔内，之后施加压力，上模板5与下模板8相互靠近,外导柱9与外导套10配合起运动导向作用，内攻III4与下模座6接触后，坯料被封闭在模孔内，在坯料受内攻I I、内攻II 2、下模攻7的挤压在模孔内成形，成形后，直导柱14起到顶件的作用顶出模孔内成形件。权利要求1.用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具，包括上模板和下模板，其特征在于所述模具的上模板上固定有上模座，上模座的腔体内由里向外依次有相套的内攻I、内攻II、内攻III，内攻I的端部为球冠形且突出于内攻II，内攻II的端部有间隙的套在内攻I外，内攻II的端部突出于内攻III的模孔，内攻I、内攻II固定在上模板上；所述模具的下模板上固定有下模座，下模座的腔体内套有下模攻，下模攻端部位于下模座的模孔内，下模座的模孔与上模座的内攻III的模孔内径相等，同心设置，上模板、下模板通过固定其上的外导柱和外导套相连。2.根据权利要求I所述的用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具，其特征在于所述上模板上开有孔，孔内设置有直导柱，直导柱的一端与内攻III相接。3.根据权利要求I所述的用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具，其特征在干所述下模板上开有孔，孔内设置有直导柱，直导柱的一端与下模攻相接。4.根据权利要求I所述的用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具，其特征在干所述外导柱设置在下模板上，所述外导套设置在上模板上，外导柱可插入外导套滑动。5.根据权利要求I所述的用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具，其特征在干所述内攻I、内攻II通过螺钉固定在上模板上，并通过圆柱销定位。6.根据权利要求I所述的用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具，其特征在干所述上模座通过螺钉与上模板固定。7.根据权利要求I所述的用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具，其特征在干所述下模座通过螺钉与下模板固定。专利摘要本技术公开了一种用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具，包括上模板和下模板，上模板上固定有上模座，上模座的腔体内由里向外依次有相套的内攻Ⅰ、内攻Ⅱ、内攻Ⅲ，内攻Ⅰ的端部为球冠形且突出于内攻Ⅱ，内攻Ⅱ的端部有间隙的套在内攻Ⅰ外，内攻Ⅱ的端部突出于内攻Ⅲ的模孔，内攻Ⅰ、内攻Ⅱ固定在上模板上；所述模具的下模板上固定有下模座，下模座的腔体内套有下模攻，下模攻端部位于下模座的模孔内，下模座的模孔与上模座的内攻Ⅲ的模孔内径相等，同心设置，上模板、下模板通过固定其上的外导柱和外导套相连。采用该模具成形的活塞具有耐磨、优质、低耗的优点。文档编号B21C25/02GK202638925SQ20122026661公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日专利技术者庄希平, 夏祖伟, 苏子法 申请人:宁波甬微集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造冰箱制冷压缩机活塞的挤压模具，包括上模板和下模板，其特征在于：所述模具的上模板上固定有上模座，上模座的腔体内由里向外依次有相套的内攻Ⅰ、内攻Ⅱ、内攻Ⅲ，内攻Ⅰ的端部为球冠形且突出于内攻Ⅱ，内攻Ⅱ的端部有间隙的套在内攻Ⅰ外，内攻Ⅱ的端部突出于内攻Ⅲ的模孔，内攻Ⅰ、内攻Ⅱ固定在上模板上；所述模具的下模板上固定有下模座，下模座的腔体内套有下模攻，下模攻端部位于下模座的模孔内，下模座的模孔与上模座的内攻Ⅲ的模孔内径相等，同心设置，上模板、下模板通过固定其上的外导柱和外导套相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄希平，夏祖伟，苏子法，
申请(专利权)人：宁波甬微集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：