【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种旋转式压缩机部件，特别涉及一种压缩机滑片。
技术介绍
1、转子式空调压缩机其主体主要由转动活塞和定子组成，定子为一个气缸缸体，转子在定子中偏心放置，转子与气缸缸体间设有滑片，因转子转动而使滑片二侧的气缸体积发生变化，从而完成介质持续吸入和压缩。由于滑片式压缩机结构简单、效率高、操作维修保养方便、工作平静、振动小，因此滑片式压缩机得到了广泛的应用。
2、作为压缩机的核心部件滑片，需与压缩机的偏心滚动活塞紧贴，压缩机滑片的形状、大小、表面光洁度、硬度、渗氮层需根据使用场合的要求而定，现在滑片制造一般先切割出滑片基材，而再由滑片基材经一系列处理而得到合格的滑片。滑片基材处理成合格的滑片已经有了成熟的制造方法，从合适的材料到成型的滑片进行相应的切割、热处理、氮化、精磨等，以满足滑片所需的形状、精度、基体硬度及表面硬度等方面的要求，如中国专利文献cn1424510a、cn101629573a、cn102251167a、cn102251166a、cn103206379a等等公开的方法。
3、由于环保的要求，现国内外空调企业已经在高能效空调上启用新的制冷剂如r744、r32、r410a等环保新冷媒来替代传统氟利昂类物质如r22等。环保新冷媒主要由氢、氟和碳元素组成，具有稳定、无毒等特点，同时由于不含氟元素，故不会破坏臭氧层；另外，环保新冷媒的空调在性能方面也有一定提高，因此，环保新冷媒是目前国际公认的用来替代含服制冷剂最合适的冷媒，至今已得到应用。
4、但是，由于环保新冷媒的运用，原有的压
5、现有技术认为：高硬度耐磨涂层的引入要求滑片与涂层之间具有良好的结合力，对于高硬度耐磨涂层而言，需要对滑片进行表面硬化处理，以提高滑片的表面硬度，从而提高滑片与涂层之间具有良好的结合力。一般在滑片基体表面沉积薄膜之前，对滑片基体优化进行表面渗氮预处理，包括渗氮、碳氮共渗、氧-氮-碳三元共渗技术，以提高滑片基体的硬度，使滑片基材与涂层具有更高的匹配性，进而提高两者之间结合力。但实际上，现有的渗氮处理的滑片表面必定产生化合物层，但由于该化合物层在具有高硬度的同时兼具高脆性，对滑片基体与高硬度耐磨涂层的结合不利，特别是在高载荷、高压强下，化合物层会产生脆性崩落，进而连带表面附着的涂层一同剥落，导致涂层失效，进一步加急压缩机磨损，缩短了其使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种化合物层压缩机滑片的制造方法，使滑片制造更方便、效率高，耐磨涂层结合更牢固。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：
3、一种无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
4、1)：选择合适金属材料机械加工出压缩机滑片基片；
5、2)：采用无化合物层工艺对压缩机滑片基片进行表面强化，得到表面强化后的压缩机滑片基片；
6、3)：采用气相沉积工艺对步骤2)中得到的压缩机滑片基片表面涂覆耐磨涂层，制备符合空调压缩机要求的耐磨涂层，得到合格的压缩机滑片。
7、所述步骤2)中的无化合物层工艺为消除化合物层表面渗氮处理工艺。
8、所述步骤2)中的无化合物层工艺为可控式气体渗氮，条件为：
9、第一阶段的工艺参数为：进氨气，氨气流量为5m3/h；2-3h内由室温升温至320℃-350℃；
10、第二阶段的工艺参数为：温度为320-350℃，保温时间为5-7h，氨气流量为5-7m3/h；
11、第三阶段的工艺参数为：由320-350℃升温至560℃-590℃，时间为1-2h；
12、第四阶段的工艺参数为：温度为560-590℃，保温时间4-6h，氨气总流量为5-7m3/h，其中氨气与裂解氨比例范围为1:4~1:6；
13、第五阶段的工艺参数为：温度由560-590℃降为280-300℃，时间为1-3h，氨气总流量为5-7m3/h，其中氨气与裂解氨比例范围为1:4~1:6；
14、第六阶段的工艺参数为：停止供氨，通氮气进行排空，流量为20-30m3/h，随炉冷却至80-100℃。
15、更好地，所述步骤3)中的耐磨涂层为碳基涂层。
16、更好地，所述步骤3)中的耐磨涂层依次为：纯金属层、金属氮化物层、碳基涂层。
17、更好地，所述步骤3)中的耐磨涂层依次为：纯金属层、金属氮化物层、另一金属氮化物层、碳基涂层。
18、更具体地，所述的金属为：铬（cr）。
19、更具体地，所述的另一金属氮化物层氮化钨（wn）。
20、更好地，所述金属材料为马氏体和奥氏体不锈钢。
21、更好地，所述碳基涂层包括类金刚石碳基涂层（dlc）和类石墨碳基涂层（glc）。
22、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：现有的氮化工艺中产生的化合物层在具备高硬度的同时自身极脆，在高承载、高冲击、高速摩擦的环境中极易发生脆性崩落，在涂层工艺后该崩落会连带表面涂层一起发生，导致涂层失效并加剧磨损，最终致使产品失效。由于本专利技术通过无化合物层工艺处理压缩机滑片，使处理后的压缩机滑片在氮化过程中即可直接消除易碎、易剥落的化合物层，进而滑片可以在高承载、高冲击、高速摩擦的压缩机内部环境中保持涂层与滑片基材的结合强度，提高压缩机滑片使用寿命。压缩机滑片经通常的清洗等常规手段后直接可以进行下一步的涂覆耐磨涂层，既简化了现有技术中需要以机械加工方式除去渗氮处理后的压缩机滑片中的化合物层的步骤，又提高了压缩机滑片与耐磨涂层的结合力，使其在使用过程中不易脱落，因此，本专利技术的制备方法更简单，效率更高，得到的压缩机滑片质量更高。
23、实施方式
24、以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
25、一种无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
26、1)：选择合适金属材料机械加工出压缩机滑片基片；
27、2)：采用无化合物层工艺对压缩机滑片基片进行表面强化，得到表面强化后的压缩机滑片基片；
28、3)：采用气相沉积工艺对步骤2)中得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中的无化合物层工艺为消除化合物层表面渗氮处理工艺。
3.如权利要求2所述的无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中的无化合物层工艺为可控式气体渗氮，条件为：
4.如权利要求1所述的无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：所述步骤3)中的耐磨涂层为碳基涂层。
5.如权利要求4所述的无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：所述步骤3)中的耐磨涂层结构依次为：纯金属层、金属氮化物层、碳基涂层。
6.如权利要求4所述的无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：所述步骤3)中的耐磨涂层结构依次为：纯金属层、金属氮化物层、另一金属氮化物层、碳基涂层。
7.如权利要求4或5或6所述的无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：所述的金属为：铬。
8. 如权利要求5或6所述的无化合物层转子式压缩机滑片
9.如权利要求1所述的无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：所述金属材料为马氏体和奥氏体不锈钢。
10.如权利要求4所述的碳基涂层，其特征在于：所述碳基涂层包括类金刚石碳基涂层或类石墨碳基涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中的无化合物层工艺为消除化合物层表面渗氮处理工艺。
3.如权利要求2所述的无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中的无化合物层工艺为可控式气体渗氮，条件为：
4.如权利要求1所述的无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：所述步骤3)中的耐磨涂层为碳基涂层。
5.如权利要求4所述的无化合物层转子式压缩机滑片的制造方法，其特征在于：所述步骤3)中的耐磨涂层结构依次为：纯金属层、金属氮化物层、碳基涂层。...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄泉，郑贺，庄希平，
申请(专利权)人：宁波甬微集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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