节能炉辊制造技术

节能炉辊，包括辊身、轴头；在辊身的两端分别设置有轴头，轴头中设置有冷却水盲孔；在辊身内腔中对称设置有两隔圈，隔圈与辊身两端轴头之间设置有石棉纤维。本实用新型专利技术使用方便、快捷、一次性资金投入小；辊身采用材料Cr24Ni48W5有很强的耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能；轴头采用316L材料，并设有冷却水孔，工艺简单，加工方便；辊身和轴头处填充的纤维石棉可有效地抑制热量传送到轴头上，提高热利用率，换热温度稳定，效率高；轴头的冷却水盲孔设计，又能更好地保护轴头、轴承以及其它装配部件。节能降耗，使用寿命长、不堵塞、不漏水、更换方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到ー种节能炉辊，它适用于各种加热炉中用的炉辊。背景技木国内现有使用炉辊的企业，基本上都是采用分箱式的加热炉，分箱式加热炉的优点可对炉内坯料进行双面加热。坯料在炉辊上有间隔地摆开，可较快地均匀加热。加热炉内的持续高温，普通的炉辊容易变形，烧损。国内现有的加热炉内的炉辊ー般都是采用的水冷式炉辊，简称水冷辊，水冷辊的工作原理是辊身内通循环冷却水，用来降低水冷辊的本身温度，起到了一定的效果。但同时加热炉在水冷辊被冷却的作用下，带走了大量的高温热量，造成热能浪费，热利用率较低，并且坯料在炉内的水冷辊上滑动，由于水冷辊的温度低，坯料与水冷辊接触面会产生“黑印”。更严重的是水冷辊在外高温内冷却的情况下容易出现裂纹，水冷辊内腔的循环水就会喷到炉内和坯料上，直接影响和改变了坯 料的组织结构，同时也造成了水资源的严重浪费。另外还有采用ー种“蜂窝陶瓷”隔热体，可以达到余热回收的目的，但是一次性资金投入极大，并且切换机构多，维修成本高，燃气炉在切换过程中也会带走相当多被烧嘴吹出但未燃尽的燃气，造成了能源的严重流失。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供ー种节能炉辊，它能克服现有炉辊存在的以上缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能炉辊，包括辊身（4）、轴头（5），其特征在于：在辊身（4）的两端分别设置有轴头（5），轴头（5）中设置有冷却水盲孔（1）；在辊身（4）内腔中对称设置有两隔圈（3），隔圈（3）与辊身（4）两端轴头（5）之间设置有石棉纤维（2）。

【技术特征摘要】
1.节能炉辊，包括辊身(4)、轴头(5)，其特征在于在辊身(4)的两端分别设置有轴头(5)，轴头(5)中设置有冷却水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂庭，郭生荣，
申请(专利权)人：江苏华冶科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：