【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种模具模框,具体涉及ー种发泡成型模具模框。
技术介绍
发泡成型模具(foaming mould)又称塑料发泡模具,其发泡成型原理为将发泡性树脂直接填入模具模腔内,向模腔外部的蒸汽室内充入高温蒸汽,使模腔内的发泡性树脂受热熔融,形成气液饱和溶液,通过成核作用,形成大量微小泡核,泡核增长,制成泡沫塑件。中国专利技术专利CN101474843A公开了ー种节能高效的发泡成型模具,包括凹模和凸模,成型发泡时,凹模和凸模合并在一起。凹模型芯和凸模型芯互相嵌合在一起,形成中空的成型腔,热塑性发泡塑料粒子借由料枪被充填在该成型腔中。凹模型芯和凸模型芯的背面侧设计为各自的蒸汽室,蒸汽室是由各自的模框、各自的型芯、各自的安装板及各自的背板围设而成,蒸汽室内导入蒸汽,使成型腔内的发泡塑料粒子受热软化膨胀、二次发泡,是必不可少的发泡成型步骤。不同的发泡产品具有专用的发泡成型模具,生产不同产品的前提是更换注塑机上发泡成型模具,更换模具前需断开蒸汽管道与蒸汽室之间的连接,以满足模具的拆卸、转移要求。为方便蒸汽室与蒸汽管道之间的快速连接与断开,需提供一种带有转接头的发泡成型模具模框。
技术实现思路
本技术目的是提供一种发泡成型模具模框,通过结构的改进,实现蒸汽室与蒸汽管道之间的快速连接与断开,连接可靠、无蒸汽泄漏。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是一种发泡成型模具模框,所述发泡成型模具的蒸汽室由所述模框、型芯、安装板及背板围设而成,所述模框上固设有由304不锈钢鋳造加工而成的接头,所述接头上开设有通孔,所述蒸汽室与外部蒸汽管道的快速接头通过该通孔连通。优选的,所述接头由管 ...
【技术保护点】
一种发泡成型模具模框,所述发泡成型模具的蒸汽室由所述模框(1)、型芯(2)、安装板(3)及背板(4)围设而成,其特征是:所述模框(1)上固设有由304不锈钢铸造加工而成的接头(5),所述接头(5)上开设有通孔,所述蒸汽室与外部蒸汽管道的快速接头通过该通孔连通。
【技术特征摘要】
1.一种发泡成型模具模框,所述发泡成型模具的蒸汽室由所述模框(I)、型芯(2)、安装板(3)及背板(4)围设而成,其特征是所述模框(I)上固设有由304不锈钢鋳造加工而成的接头(5),所述接头(5)上开设有通孔,所述蒸汽室与外部蒸汽管道的快速接头通过该通孔连通。2.根据权利要求I所述的发泡成型模具模框,其特征是所述接头(5)由管状接头本体(50)和设于该接头本体一端的法兰(51) —体鋳造加工而成,所述法兰上设有螺栓过孔,所述接头...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋惠民,
申请(专利权)人:苏州市佳腾精密模具有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。