本实用新型专利技术提供了一种门框成型模具，由凸模和凹模对板材进行冲压，上成型模芯和下成型模芯冲压配合成型门框的折弯结构，凸模和凹模在合模时，上成型模芯受下成型模芯的挤压使得上弹性退料装置产生形变，合模过程中第一上退料模挤压第一下退料模，第二上退料模挤压第二下退料模，使得第一下弹性退料装置和第二下弹性退料装置产生形变，上成型模芯收回至第一上退料模和第二上退料模之间，下成型模芯伸出第一下退料模和第二下退料模，使得板材冲压得到上成型模芯和下成型模芯之间的成型结构。在成型过程中，由冲孔结构对成型的板材直接成孔，通过对板材在成型的过程中直接成孔，并由凸模和凹模完成板材退料，降低了门框的成型工艺的复杂度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防火门
，更具体地说，涉及一种门框成型模具。
技术介绍
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。防火门是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，一般都尺寸都比较大，性能要求不很高。现有技术中的防火门包括门扇和门框两部分，二者均是采用白皮板加工，门框在制备过程中，通常是先在制备板材上冲孔，然后通过折弯机成型至门框结构。门框制备采用先冲孔的工艺，板材进行平板冲孔使用的通用设备生产效率低，且先冲孔后成型使得门框制备工艺复杂，对操作人员的技术水平要求较高。因此，如何降低门框制备过程中的工艺难度，是目前本领域技术人员亟待解决的冋题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种门框成型模具，以实现降低门框制备过程中的工艺难度。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种门框成型模具，包括对板材冲压成型的凹模和凸模，所述凹模包括上成型模芯和设置于所述上成型模芯两侧对板材余料进行去除的第一上退料模和第二上退料模，所述凸模包括与所述上成型模芯冲压配合的下成型模芯，及设置于所述下成型模芯的两侧并分别与所述第一上退料模和所述第二上退料模冲压配合的第一下退料模和第二下退料模；所述上成型模芯的安装侧设置有对其进行弹性支撑的上弹性退料装置，所述第一下退料模和所述第二下退料模的安装侧分别安装有对二者进行弹性支撑的第一下弹性退料装置和第二下弹性退料装置；所述上成型模芯和所述下成型模芯之间设置冲孔结构。优选地，在上述门框成型模具中，还包括固装所述凹模的上模座板，所述上弹性退料装置设置于所述上模座板和所述上成型模芯之间。优选地，在上述门框成型模具中，所述上弹性退料装置为设置于所述上模座板和所述上成型模芯之间的退料橡胶。优选地，在上述门框成型模具中，还包括固装所述凸模的下模座板，所述第一下弹性退料装置设置于所述下模座板和所述第一下退料模之间，所述第二下弹性退料装置设置于所述下模座板和所述第二下退料模之间。优选地，在上述门框成型模具中，所述第一下弹性退料装置和所述第二下弹性退料装置均为退料橡胶。优选地，在上述门框成型模具中，所述下模座板上还设置有固设于所述下成型模芯的两侧，对其进行固定的凸模固定板，所述第一下弹性退料装置设置于所述第一下退料模和所述凸模固定板之间，所述第二下弹性退料装置设置于所述第二下退料模和所述凸模固定板之间。优选地，在上述门框成型模具中，所述第一下弹性退料装置的弹性支撑方向沿所述第一上退料模和所述第一下退料模的合模冲压方向，所述第二下弹性退料装置的弹性支撑方向沿所述第二上退料模和所述第二下退料模的合模冲压方向。优选地，在上述门框成型模具中，所述上模座板和所述下模座板上分别设置有对二者的合模和开模进行导向的导套和导柱。优选地，在上述门框成型模具中，所述上成型模芯上开设有对板材冲压成型的折弯槽，所述下成型模芯上开设有与所述折弯槽结构对应的成型凸台，所述冲孔结构设置于所述折弯槽的槽底和所述成型凸台上对应位置。本技术提供的门框成型模具，包括对板材冲压成型的凹模和凸模，凹模包括上成型模芯和设置于上成型模芯两侧对板材余料进行去除的第一上退料模和第二上退料模，凸模包括与上成型模芯冲压配合的下成型模芯，及设置于下成型模芯的两侧并分别与第一上退料模和第二上退料模冲压配合的第一下退料模和第二下退料模。上成型模芯的安装侧设置有对其进行弹性支撑的上弹性退料装置，第一下退料模和第二下退料模的安装侧分别安装有对二者进行弹性支撑的第一下弹性退料装置和第二下弹性退料装置，上成型模芯和下成型模芯之间设置冲孔结构。凸模和凹模对板材进行冲压，上成型模芯和下成型模芯冲压配合成型门框的折弯结构，凸模和凹模在合模时，上成型模芯受下成型模芯的挤压使得上弹性退料装置产生形变，合模过程中第一上退料模挤压第一下退料模，第二上退料模挤压第二下退料模，使得第一下弹性退料装置和第二下弹性退料装置产生形变，、上成型模芯收回至第一上退料模和第二上退料模之间，下成型模芯伸出第一下退料模和第二下退料模，使得板材冲压得到上成型模芯和下成型模芯之间的成型结构。在成型过程中，由冲孔结构对成型的板材直接成孔，通过对板材在成型的过程中直接成孔，并由凸模和凹模完成板材退料，降低了门框的成型工艺的复杂度。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术提供的门框成型模具的结构示意图。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，图1为本技术提供的门框成型模具的结构示意图。本技术提供了一种门框成型模具，包括对板材冲压成型的凹模和凸模，凹模包括上成型模芯I和设置于上成型模芯I两侧对板材余料进行去除的第一上退料模3和第二上退料模4，凸模包括与上成型模芯I冲压配合的下成型模芯2，及设置于下成型模芯2的两侧并分别与第一上退料模3和第二上退料模4冲压配合的第一下退料模5和第二下退料模6。上成型模芯I的安装侧设置有对其进行弹性支撑的上弹性退料装置7，第一下退料模5和第二下退料模6的安装侧分别安装有对二者进行弹性支撑的第一下弹性退料装置8和第二下弹性退料装置9，上成型模芯I和下成型模芯2之间设置冲孔结构。凸模和凹模对板材进行冲压，上成型模芯I和下成型模芯2冲压配合成型门框的折弯结构，凸模和凹模在合模时，上成型模芯I受下成型模芯2的挤压使得上弹性退料装置产生形变，合模过程中第一上退料模3挤压第一下退料模5，第二上退料模4挤压第二下退料模6，使得第一下弹性退料装置8和第二下弹性退料装置9产生形变，上成型模芯I收回至第一上退料模3和第二上退料模4之间，下成型模芯2伸出第一下退料模5和第二下退料模6，使得板材冲压得到上成型模芯I和下成型模芯2之间的成型结构。在成型过程中，由冲孔结构对成型的板材直接成孔，通过对板材在成型的过程中直接成孔，并由凸模和凹模完成板材退料，降低了门框的成型工艺的复杂度。为进一步优化上述技术方案，还包括固装凹模的上模座板11，上弹性退料装置7设置于上模座板11和上成型模芯I之间。还包括固装凸模的下模座板12，第一下弹性退料装置8设置于下模座板12和第一下退料模8之间，第二下弹性退料装置9设置于下模座板12和第二下退料模6之间。凹模安装于下模座板12上，由下模座板12进行安装支撑。凸模安装于下模座板12上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种门框成型模具，其特征在于，包括对板材冲压成型的凹模和凸模，所述凹模包括上成型模芯和设置于所述上成型模芯两侧对板材余料进行去除的第一上退料模和第二上退料模，所述凸模包括与所述上成型模芯冲压配合的下成型模芯，及设置于所述下成型模芯的两侧并分别与所述第一上退料模和所述第二上退料模冲压配合的第一下退料模和第二下退料模；所述上成型模芯的安装侧设置有对其进行弹性支撑的上弹性退料装置，所述第一下退料模和所述第二下退料模的安装侧分别安装有对二者进行弹性支撑的第一下弹性退料装置和第二下弹性退料装置；所述上成型模芯和所述下成型模芯之间设置冲孔结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王延，董德森，
申请(专利权)人：长春猛固门业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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