风力发电机门框成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于一种风力发电机门框成型模具；包括固定在压机固定板的成型凹模和固定在压机移动板的成型凸模，成型凹模包括第一凹模板和第二凹模板，第一凹模板和第二凹模板的一端中心位置上分别开设有半椭圆形凹槽，第一凹模板和第二凹模板的一端设有凹模连接板；成型凸模包括半椭圆形第一凸模板和半椭圆形第二凸模板，所述半椭圆形第一凸模板和半椭圆形第二凸模板之间的半椭圆形弧面一端有凸模连接板；具有结构简单、设计合理、可大幅降低成本、能够显著提高风力发电机门框的生产效率和适宜大规模生产风力发电机门框的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制备风力发电机附属部件模具
，具体涉及一种风力发电机门框成型模具。
技术介绍
风力发电机是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车。70年代初期，由于石油危机出现了能源紧张的问题，人们认识到常规矿物能源供应的不稳定性和有限性，于是寻求清洁的可再生能源遂成为现代世界的一个重要的课题，风能作为可再生、无污染的自然能源得到了人们的重视。风力发电在我国近几年来得到了飞速的发展，尤其是在我国西部和沿海地区发展迅猛；由于风力发电具有清洁，环境效益好，可再生，永不枯竭，基建周期短和装机规模灵活的特点，不但得到国家的重视，也使很多企业和家庭看到了希望；风力发电机中的重要部件之一为风力发电机门框，其为了保证强度一般采用厚钢板进行制作，其制作方法为:将厚钢板画线，然后将其内部采用数控火焰切割掏空，最后在外部使用数控火焰切割成风力发电机门框；上述工艺方法正常情况下一天能够制作出一套风力发电机门框，钢板利用率在10 %左右，因为其具有成本尚的特点，所以使很多对风力发电感兴趣的中小型企业和家庭望而止步；对主要生产和经营风力发电的大企业来说，成本居高不下严重制约其发展的规模。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、可大幅降低成本、能够显著提高风力发电机门框的生产效率和适宜大规模生产风力发电机门框的风力发电机门框成型模具。本技术的目的是这样实现的:该模具包括固定在压机固定板的成型凹模和固定在压机移动板的成型凸模，成型凹模包括第一凹模板和第二凹模板，第一凹模板和第二凹模板的一端中心位置上分别开设有半椭圆形凹槽，第一凹模板和第二凹模板的一端设有凹模连接板；成型凸模包括半椭圆形第一凸模板和半椭圆形第二凸模板，所述半椭圆形第一凸模板和半椭圆形第二凸模板之间的半椭圆形弧面一端有凸模连接板。所述第一凹模板和第二凹模板之间至少设有一个凹模加强筋。所述半椭圆形第一凸模板和半椭圆形第二凸模板之间内部设有横向凸模加强筋和纵向凸模加强筋。所述第一凹模板和第二凹模板的另一端之间设有连接板。按照上述方案制成的风力发电机门框成型模具，通过压机和该成型模具可将加热后的厚钢板压制成两个U形钢板，两个U形钢板之间为对接焊缝，且需满足二级探伤要求，即可满足强度要求；具有结构简单、设计合理、可大幅降低成本、能够显著提高风力发电机门框的生产效率和适宜大规模生产风力发电机门框的优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术成型凹模的侧视图；图3为本技术成型凸模的侧视图。【具体实施方式】为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本技术的【具体实施方式】，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1、2、3所示，本技术为风力发电机门框成型模具，包括固定在压机固定板的成型凹模和固定在压机移动板的成型凸模，成型凹模包括第一凹模板I和第二凹模板2，第一凹模板I和第二凹模板2的一端中心位置上分别开设有半椭圆形凹槽，第一凹模板I和第二凹模板2的一端设有凹模连接板3 ;成型凸模包括半椭圆形第一凸模板5和半椭圆形第二凸模板6，所述半椭圆形第一凸模板5和半椭圆形第二凸模板6之间的半椭圆形弧面一端有凸模连接板7。所述第一凹模板I和第二凹模板2之间至少设有一个凹模加强筋4。所述半椭圆形第一凸模板5和半椭圆形第二凸模板6之间内部设有横向凸模加强筋8和纵向凸模加强筋9。所述第一凹模板I和第二凹模板2的另一端之间设有连接板10。 示例之一，本技术包括固定在压机固定板的成型凹模和固定在压机移动板的成型凸模，成型凹模包括第一凹模板I和第二凹模板2，第一凹模板I和第二凹模板2的一端中心位置上分别开设有半椭圆形凹槽，第一凹模板I和第二凹模板2的一端设有凹模连接板3 ;成型凸模包括半椭圆形第一凸模板5和半椭圆形第二凸模板6，所述半椭圆形第一凸模板5和半椭圆形第二凸模板6之间的半椭圆弧面一端有凸模连接板7。所述第一凹模板I和第二凹模板2之间至少设有一个凹模加强筋4。所述半椭圆形第一凸模板5和半椭圆形第二凸模板6之间内部设有横向凸模加强筋8和纵向凸模加强筋9，所述横向凸模加强筋8为一个，所述的纵向凸模加强筋9为一个，其中，纵向凸模加强筋9设置在半椭圆形第一凸模板5和半椭圆形第二凸模板6之间的中心位置上。示例之二，本技术包括固定在压机固定基座的成型凹模和固定在压机移动块的成型凸模，成型凹模包括第一凹模板I和第二凹模板2，第一凹模板I和第二凹模板2的一端中心位置上分别开设有半椭圆形凹槽，第一凹模板I和第二凹模板2的一端设有凹模连接板3 ;成型凸模包括半椭圆形第一凸模板5和半椭圆形第二凸模板6，所述半椭圆形第一凸模板5和半椭圆形第二凸模板6之间的半椭圆弧面一端有凸模连接板7。所述第一凹模板I和第二凹模板2设有两个个凹模加强筋4。所述横向凸模加强筋8为一个，所述的纵向凸模加强筋9为三个，其中一个设置在半椭圆形第一凸模板5和半椭圆形第二凸模板6之间的中心位置上，另外两个分别设置在两侧。所述第一凹模板I和第二凹模板2的另一端之间设有连接板10。制作风力发电机门框时，将钢板进行加热，将加热后的钢板放置在成型凹模的半椭圆形凹槽处，通过压机使成型凸模移动，在成型凹模和成型凸模的双重作用下将钢板一次性压制成半椭圆形，上述两个半椭圆形钢板即为U形钢板，两个U形钢板I之间对接焊缝，采用的焊接方式为平焊；焊接后需满足二级探伤要求；通过使用本技术每三天可制作十套风力发电机门框，能够采用流水线对其进行生产，且使用该方式其钢板利用率高达95%左右，大幅度降低了制作成本。上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本技术的保护范围之内。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。【主权项】1.一种风力发电机门框成型模具，其特征在于:该模具包括固定在压机固定板的成型凹模和固定在压机移动板的成型凸模，成型凹模包括第一凹模板(I)和第二凹模板(2)，第一凹模板(I)和第二凹模板(2)的一端中心位置上分别开设有半椭圆形凹槽，第一凹模板(I)和第二凹模板(2)的一端设有凹模连接板(3);成型凸模包括半椭圆形第一凸模板(5)和半椭圆形第二凸模板(6)，所述半椭圆形第一凸模板(5)和半椭圆形第二凸模板(6)之间的半椭圆形弧面一端有凸模连接板(7)。2.根据权利要求1所述的风力发电机门框成型模具，其特征在于:所述第一凹模板(I)和第二凹模板(2)之间至少设有一个凹模加强筋(4)。3.根据权利要求1所述的风力发电机门框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机门框成型模具，其特征在于：该模具包括固定在压机固定板的成型凹模和固定在压机移动板的成型凸模，成型凹模包括第一凹模板(1)和第二凹模板(2)，第一凹模板(1)和第二凹模板(2)的一端中心位置上分别开设有半椭圆形凹槽，第一凹模板(1)和第二凹模板(2)的一端设有凹模连接板(3)；成型凸模包括半椭圆形第一凸模板(5)和半椭圆形第二凸模板(6)，所述半椭圆形第一凸模板(5)和半椭圆形第二凸模板(6)之间的半椭圆形弧面一端有凸模连接板(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵普良，雷邦荣，王宝东，李海龙，赵先永，胡文静，
申请(专利权)人：邓州市良机锻压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41