本实用新型专利技术属于一种带油管的煤矿液压支架外缸筒专用锻压模具；包括一锻模具、二锻模具以及终锻模具；一锻模具包括一锻凸模和一锻凹模，二锻模具包括二锻凸模和二锻凹模，终锻模具包括终锻凸模和终锻凹模；具有结构设计合理、成本低、整体密度高、金相组织好、余量少、节省原材料、强度高、能够实现余热调质以及能够实现外缸筒一体成型的优点。
A special forging die for outer cylinder of coal mine hydraulic support with oil pipe
【技术实现步骤摘要】
一种带油管的煤矿液压支架外缸筒专用锻压模具
本技术属于煤矿液压支架外缸筒生产
，具体涉及一种带油管的煤矿液压支架外缸筒专用锻压模具。
技术介绍
煤矿用液压支架缸筒为一体结构，其均采用堆焊的形式进行制备，通过上述方法制备的缸筒和堆焊部位的材料材质不一致，不便热处理，同时具有不牢固、密度小和强度低的缺陷，在使用过程中易损坏，直接影响了煤矿的安全；尤其是在加工外缸筒时，由于外缸筒与中缸筒的结构不同造成锻压更为困难，现有的外缸筒均采用两段式加工，加工后在进行焊接处理，由于煤矿用液压支架缸筒的体积以及重量均较大(正常情况小则不下半吨，大则两吨左右)，通过焊接的形式无疑造成强度不够的问题，不仅使用寿命短且极易发生安全事故；另外，外缸筒中的油管一般为后期通过钻孔以及焊接等工序安装上去的，存在着结构牢固度差、易发生断裂，后期维护频繁以及严重时影响煤矿液压支架缸筒正常使用的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构设计合理、成本低、整体密度高、金相组织好、余量少、节省原材料、强度高、能够实现余热调质以及能够实现外缸筒整体封闭式锻造的带油管的煤矿液压支架外缸筒专用锻压模具。本技术的目的是这样实现的：包括一锻模具、二锻模具以及终锻模具；所述一锻模具包括一锻凸模和一锻凹模，一锻凸模包括上模固定板I，上模固定板I底部通过冲头支撑座与压头相连，冲头支撑座与压头的内部穿装有冲头I；一锻凹模包括下模固定板I，下模固定板I的顶部中间位置上设有顶头I，顶头I的底部与穿装在下模固定板I中间位置上的顶杆I相连；顶头I外侧设有与下模固定板I固定相连的下模I，下模I的外侧设有与下模固定板I固定相连的模套I，所述下模I的上部外侧通过下压板I与模套I固定相连；所述的下模I的内腔与煤矿液压支架外缸筒的外轮廓相适配，顶头I的顶部开设有缸底外轮廓相适配的凹槽；压头的外侧通过上压板I与冲头支撑座相连；所述二锻模具包括二锻凸模和二锻凹模，二锻凸模包括上模固定板II，上模固定板II的下部通过上垫板I与上压板II相连，上压板II的内部穿装有冲头连接杆I，冲头连接杆I的底部设有冲头II；上垫板与上压板II之间通过螺栓连接；二锻凹模包括下模固定板II，下模固定板II的顶部中间位置上设有下垫板I，下垫板I的顶部中间位置上设有顶头II，顶头II外侧设有与下垫板I相连的下模II，下模II的外侧设有与下模固定板II相连的模套II，下模II的上部外侧通过下压板II与模套II的顶部固定相连；所述下模II的内腔与煤矿液压支架外缸筒的外轮廓相适配，顶头II的顶部开设有缸底外轮廓相适配的凹槽；所述顶头II的底部与穿装在下垫板I和下模固定板II中间位置上的顶杆II相连；所述终锻模具包括终锻凸模和终锻凹模，终锻凸模包括上模固定板III，上模固定板III的下部通过上垫板II与上压板III相连，上压板III的内部穿装有冲头连接杆II，冲头连接杆II的底部设有冲头III；上垫板II与上压板III之间通过螺栓连接；终锻凹模包括下模固定板III，下模固定板III的顶部中间位置上设有下垫板II，下垫板II的顶部中间位置上设有顶头III，顶头III外侧设有与下垫板II相连的下模III，下模III的外侧设有与下模固定板III相连的模套III，下模III的上部外侧通过下压板III与模套III的顶部固定相连；所述下模III的内腔为底部开口的圆筒形，顶头III的顶部开设有缸底外轮廓相适配的凹槽，冲头III的底部中间位置上设有与缸底内腔凸块相适配的凸块凹槽；顶头III的底部与穿装在下垫板II和下模固定板III中间位置上的顶杆III相连；所述下模I、下模II以及下模III的内壁上分别开设有用于加工油管的长条型凹槽。优选地，所述冲头I顶部相对应的冲头支撑座内部设有可移动垫块，可移动垫块与设置在冲头支撑座外部的液压油缸的伸缩端相连，液压油缸的固定端与冲头支撑座外侧的液压油缸支座相连；优选地，所述长条型凹槽的横截面为半圆形或半椭圆形。优选地，所述冲头连接杆II和冲头III的长度之和大于冲头连接杆I和冲头II的长度之和，冲头连接杆I和冲头II的长度之和大于冲头I的长度。优选地，所述上垫板与上压板II之间的冲头连接杆I上设有进水管I和出水管I，所述进水管I和出水管I之间设有延伸至冲头II内部的换热管道I。优选地，所述换热管道I为U型换热管道，U型换热管道的底部设置在冲头II的内部，U型换热管道两端分别与进水管I和出水管I相连。优选地，所述上垫板II与上压板III之间的冲头连接杆II上设有进水管II和出水管II，所述进水管II和出水管II之间设有延伸至冲头III内部的换热管道II。优选地，所述换热管道II为U型换热管道，U型换热管道的底部设置在冲头III的内部，U型换热管道两端分别与进水管II和出水管II相连。优选地，所述冲头连接杆I和冲头II之间的连接方式为卡装连接或螺栓连接；冲头连接杆II与冲头III之间的连接方式为卡装连接或螺栓连接。优选地，所述冲头连接杆I内部的换热管道I与冲头II内部的换热管道I相连通；冲头连接杆II内部的换热管道II与冲头II内部的换热管道II相连通。按照上述方案制成的一种带油管的煤矿液压支架外缸筒专用锻压模具，通过将圆钢或连铸圆坯经过加热整体锻造可以把所有尺寸锻造出来，不需要二次镦粗，并且锻造后工件的温度在850-950度左右，可利用余热进行调质工序，节省了后续加热成本；另外，通过模具能够实现对圆钢或连铸圆坯的整体锻造，实现产品的整体密度高、密度一致和金相组织好的特点；采用专用锻压模具能够将余量平均在单边5mm，降低原材料耗材，减少加工量，原材料节约10％左右，且适用于连续化大规模生产，其制备的产品具有结构设计合理、成本低、整体密度高、金相组织好、余量少、节省原材料、强度高、能够实现余热调质以及能够实现外缸筒一体成型的优点。附图说明图1为本技术中一锻模具的结构示意图。图2为本技术中二锻模具的结构示意图。图3为本技术中终锻模具的结构示意图。图4为本技术中一锻凸模的侧视结构示意图。图5为本技术中冲头连接杆I的侧视结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1～5所示，本技术为一种带油管的煤矿液压支架外缸筒专用锻压模具，包括一锻模具、二锻模具以及终锻模具；所述一锻模具包括一锻凸模和一锻凹模，一锻凸模包括上模固定板I1，上模固定板I1底部通过冲头支撑座2与压头4相连，冲头支撑座2与压头4的内部穿装有冲头I5；一锻凹模包括下模固定板I10，下模固定板I10的顶部中间位置上设有顶头I9，顶头I9的底部与穿装在下模固定板I10中间位置上的顶杆I44相连；顶头I9外侧设有与下模固定板I1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带油管的煤矿液压支架外缸筒专用锻压模具，其特征在于：该专用锻压模具包括一锻模具、二锻模具以及终锻模具；/n所述一锻模具包括一锻凸模和一锻凹模，一锻凸模包括上模固定板I(1)，上模固定板I(1)底部通过冲头支撑座(2)与压头(4)相连，冲头支撑座(2)与压头(4)的内部穿装有冲头I(5)；一锻凹模包括下模固定板I(10)，下模固定板I(10)的顶部中间位置上设有顶头I(9)，顶头I(9)的底部与穿装在下模固定板I(10)中间位置上的顶杆I(44)相连；顶头I(9)外侧设有与下模固定板I(10)固定相连的下模I(6)，下模I(6)的外侧设有与下模固定板I(10)固定相连的模套I(8)，所述下模I(6)的上部外侧通过下压板I(7)与模套I(8)固定相连；所述的下模I(6)的内腔与煤矿液压支架外缸筒的外轮廓相适配，顶头I(9)的顶部开设有缸底外轮廓相适配的凹槽；压头(4)的外侧通过上压板I(3)与冲头支撑座(2)相连；/n所述二锻模具包括二锻凸模和二锻凹模，二锻凸模包括上模固定板II(11)，上模固定板II(11)的下部通过上垫板I(12)与上压板II(13)相连，上压板II(13)的内部穿装有冲头连接杆I(14)，冲头连接杆I(14)的底部设有冲头II(15)；上垫板I(12)与上压板II(13)之间通过螺栓连接；二锻凹模包括下模固定板II(18)，下模固定板II(18)的顶部中间位置上设有下垫板I(19)，下垫板I(19)的顶部中间位置上设有顶头II(20)，顶头II(20)外侧设有与下垫板I(19)相连的下模II(21)，下模II(21)的外侧设有与下模固定板II(18)相连的模套II(22)，下模II(21)的上部外侧通过下压板II(23)与模套II(22)的顶部固定相连；所述下模II(21)的内腔与煤矿液压支架外缸筒的外轮廓相适配，顶头II(20)的顶部开设有缸底外轮廓相适配的凹槽；所述顶头II(20)的底部与穿装在下垫板I(19)和下模固定板II(18)中间位置上的顶杆II(41)相连；/n所述终锻模具包括终锻凸模和终锻凹模，终锻凸模包括上模固定板III(24)，上模固定板III(24)的下部通过上垫板II(25)与上压板III(26)相连，上压板III(26)的内部穿装有冲头连接杆II(27)，冲头连接杆II(27)的底部设有冲头III(28)；上垫板II(25)与上压板III(26)之间通过螺栓连接；终锻凹模包括下模固定板III(30)，下模固定板III(30)的顶部中间位置上设有下垫板II(31)，下垫板II(31)的顶部中间位置上设有顶头III(32)，顶头III(32)外侧设有与下垫板II(31)相连的下模III(33)，下模III(33)的外侧设有与下模固定板III(30)相连的模套III(34)，下模III(33)的上部外侧通过下压板III(35)与模套III(34)的顶部固定相连；所述下模III(33)的内腔为底部开口的圆筒形，顶头III(32)的顶部开设有缸底外轮廓相适配的凹槽，冲头III(28)的底部中间位置上设有与缸底内腔凸块相适配的凸块凹槽(46)；顶头III(32)的底部与穿装在下垫板II(31)和下模固定板III(30)中间位置上的顶杆III(42)相连；/n所述下模I(6)、下模II(21)以及下模III(33)的内壁上分别开设有用于加工油管的长条型凹槽(45)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种带油管的煤矿液压支架外缸筒专用锻压模具，其特征在于：该专用锻压模具包括一锻模具、二锻模具以及终锻模具；
所述一锻模具包括一锻凸模和一锻凹模，一锻凸模包括上模固定板I(1)，上模固定板I(1)底部通过冲头支撑座(2)与压头(4)相连，冲头支撑座(2)与压头(4)的内部穿装有冲头I(5)；一锻凹模包括下模固定板I(10)，下模固定板I(10)的顶部中间位置上设有顶头I(9)，顶头I(9)的底部与穿装在下模固定板I(10)中间位置上的顶杆I(44)相连；顶头I(9)外侧设有与下模固定板I(10)固定相连的下模I(6)，下模I(6)的外侧设有与下模固定板I(10)固定相连的模套I(8)，所述下模I(6)的上部外侧通过下压板I(7)与模套I(8)固定相连；所述的下模I(6)的内腔与煤矿液压支架外缸筒的外轮廓相适配，顶头I(9)的顶部开设有缸底外轮廓相适配的凹槽；压头(4)的外侧通过上压板I(3)与冲头支撑座(2)相连；
所述二锻模具包括二锻凸模和二锻凹模，二锻凸模包括上模固定板II(11)，上模固定板II(11)的下部通过上垫板I(12)与上压板II(13)相连，上压板II(13)的内部穿装有冲头连接杆I(14)，冲头连接杆I(14)的底部设有冲头II(15)；上垫板I(12)与上压板II(13)之间通过螺栓连接；二锻凹模包括下模固定板II(18)，下模固定板II(18)的顶部中间位置上设有下垫板I(19)，下垫板I(19)的顶部中间位置上设有顶头II(20)，顶头II(20)外侧设有与下垫板I(19)相连的下模II(21)，下模II(21)的外侧设有与下模固定板II(18)相连的模套II(22)，下模II(21)的上部外侧通过下压板II(23)与模套II(22)的顶部固定相连；所述下模II(21)的内腔与煤矿液压支架外缸筒的外轮廓相适配，顶头II(20)的顶部开设有缸底外轮廓相适配的凹槽；所述顶头II(20)的底部与穿装在下垫板I(19)和下模固定板II(18)中间位置上的顶杆II(41)相连；
所述终锻模具包括终锻凸模和终锻凹模，终锻凸模包括上模固定板III(24)，上模固定板III(24)的下部通过上垫板II(25)与上压板III(26)相连，上压板III(26)的内部穿装有冲头连接杆II(27)，冲头连接杆II(27)的底部设有冲头III(28)；上垫板II(25)与上压板III(26)之间通过螺栓连接；终锻凹模包括下模固定板III(30)，下模固定板III(30)的顶部中间位置上设有下垫板II(31)，下垫板II(31)的顶部中间位置上设有顶头III(32)，顶头III(32)外侧设有与下垫板II(31)相连的下模III(33)，下模III(33)的外侧设有与下模固定板III(30)相连的模套III(34)，下模III(33)的上部外侧通过下压板III(35)与模套III(34)的顶部固定相连；所述下模III(33)的内腔为底部开口的圆筒形，顶头III(32)的顶部开设有缸底外轮廓相适配的凹槽，冲头III(28)的底部中间位置上设有与缸底内腔凸块相适配的凸块凹槽(46)；顶头III(32)的底部与穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振彪，赵普良，张召，
申请(专利权)人：邓州市良机锻压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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