The utility model relates to a flange one-time forging and pressing forming die, which comprises a fixing plate of the upper die, which is connected with the forming upper die through a cushion plate. The inner part of the forming upper die is provided with a punch, the upper part of the punch is a positioning bump, the positioning bump is located in the cavity of the cushion plate, the first bump ring is arranged at the edge of the lower surface of the forming upper die, and the middle part of the forming upper die lower surface is provided with a second bump ring. The center position of the upper die is provided with a circular platform groove; the corresponding position of the lower part of the forming upper die is provided with a forming lower die; the bottom part of the forming lower die is provided with a fixing plate of the lower die; the upper part of the forming lower die is provided with an inner cavity whose inner diameter is not less than the outer diameter of the forming upper die; the central position of the forming lower die is provided with a first top rod hole; the hot extrusion forming of the once heated and closed die ensures production. The advantages of high quality, small processing allowance, fast and convenient blanking, high material utilization, high production efficiency and low production cost are discussed.
【技术实现步骤摘要】
一种法兰盘一次锻压成型模具
本技术属于法兰盘生产
,具体涉及一种法兰盘一次锻压成型模具。
技术介绍
目前制造法兰的工艺主要为铸造与锻造两种。铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差);锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形,成本比较低;锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷。综合衡量,锻造工艺优于铸造工艺。目前锻造工艺一般使用传统的空气锤,但存在如下缺点:毛坯余量大,产品表面易出现飞边,使产品精加工前要先经过普车加工后才能通过数控车床精加工,从而造成用料及人工成本高,产品竞争力低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷,提供一种一次加热、闭式模热挤压成型、能够保证产品质量、加工余量小、材料利用率高、生产效率高和生产成本低的法兰盘一次锻压成型模具。本技术的目的是这样来实现的:该成型模具包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板,上模固定板的底部通过垫板与成型上模相连,成型上模的内中部穿装有冲头,冲头的上部为定位凸块,定位凸块活动设置在垫板中部的空腔内,成型上模下表面边缘位置设有第一凸环,成型上模下表面的中部设置有第二凸环,成型上模底部的中心位置上设有圆台体凹槽;所述成型上模下部相对应的位置上设有成型下模,成型下模的底部设有下模固定板,成型下模上部 ...
【技术保护点】
1.一种法兰盘一次锻压成型模具,其特征在于:该成型模具包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板(1),上模固定板(1)的底部通过垫板(2)与成型上模(4)相连,成型上模(4)的内中部穿装有冲头(7),冲头(7)的上部为定位凸块(8),定位凸块(8)活动设置在垫板(2)中部的空腔(3)内,成型上模(4)下表面边缘位置设有第一凸环(10),成型上模(4)下表面的中部设置有第二凸环(11),成型上模(4)底部的中心位置上设有圆台体凹槽(12);所述成型上模(4)下部相对应的位置上设有成型下模(5),成型下模(5)的底部设有下模固定板(6),成型下模(5)上部设有内腔,内腔的内径不小于成型上模(4)的外径,成型下模(5)内腔中心位置上设有第一顶杆孔(13),下模固定板(6)与第一顶杆孔(13)相对应的位置上设有第二顶杆孔(14),所述第一顶杆孔(13)和第二顶杆孔(14)内部活动套装有顶杆,所述内腔的上表面的外侧设有台阶(9),内腔的上表面的内侧设有变径部(15)。
【技术特征摘要】
1.一种法兰盘一次锻压成型模具,其特征在于:该成型模具包括与大吨位液压机滑块相连的上模固定板(1),上模固定板(1)的底部通过垫板(2)与成型上模(4)相连,成型上模(4)的内中部穿装有冲头(7),冲头(7)的上部为定位凸块(8),定位凸块(8)活动设置在垫板(2)中部的空腔(3)内,成型上模(4)下表面边缘位置设有第一凸环(10),成型上模(4)下表面的中部设置有第二凸环(11),成型上模(4)底部的中心位置上设有圆台体凹槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵普良,张召,
申请(专利权)人:邓州市良机锻压设备制造有限公司,
类型:新型
国别省市:河南,41
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