一种盆角齿被动齿制坯用封闭式锻压模具制造技术

本实用新型专利技术属于一种盆角齿被动齿制坯用封闭式锻压模具；包括与液压机相连的上滑块，上滑块通过被动齿上模固定板与被动齿锻压上模相连，被动齿锻压上模的底部设有被动齿锻压下模，被动齿锻压下模通过被动齿下模固定板与下工作台相连；具有结构简单、设计合理、能耗低、人工成本低、效率高、劳动强度低、精度高和后期不需要进行二次加工处理的优点。

A Closed Forging Die for Passive Tooth Blanking of Pot Angle Teeth

The utility model belongs to a closed forging die for passive teeth blanking of basin angle teeth, which comprises an upper slider connected with a hydraulic press. The upper slider is connected with the upper forging die of passive teeth through a fixed plate of the upper die of passive teeth. The bottom of the upper die of passive teeth forging is provided with a lower forging die, and the lower working table is connected with the lower die of passive teeth forging through a fixed plate of the lower die of passive teeth. It has the advantages of reasonable design, low energy consumption, low labor cost, high efficiency, low labor intensity, high accuracy and no need for secondary processing in the later stage.

【技术实现步骤摘要】
一种盆角齿被动齿制坯用封闭式锻压模具
本技术属于盆角齿中的被动齿制坯生产
，具体涉及一种盆角齿被动齿制坯用封闭式锻压模具。
技术介绍
盆角齿全名叫做：差速器主被动齿，分为被动齿和主齿两部分，俗称盆角齿；单级减速器就是一个主动椎齿轮，和一个从动盆角齿，主动椎齿轮连接传动轴，顺时针旋转，从动盆角齿贴在其右侧，啮合点向下转动，与车轮前进方向一致。由于主动锥齿轮直径小，盆角齿直径大，从而达到减速的功能。现有被动齿制坯一般采用摩擦压力机或碾环机进行制作；当采用摩擦压力机的方式进行时，首先将原始坯料压制成圆柱状，然后通过扩孔机进行扩孔，最后通过摩擦压力机将其制备成被动齿坯，上述方式摩擦压力机耗能高、需要人工较多、效率低、劳动强度大、且制成的被动齿坯需要去除毛边等后续流程，工艺繁琐；当采用碾环机的方式进行时，首先将原始坯料压制成圆柱状，然后通过扩孔机进行扩孔，最后通过碾环机将其制备成被动齿坯，上述方式同样存在着耗能高、需要人工较多、效率低、劳动强度大的问题；其与摩擦压力机制备的方式相比的优点在于：被动齿坯制成后无需修剪毛边等工序，但其精度不够，所以残次品较多，为了克服上述缺陷一般通过该方式制备被动齿的生产企业会将被动齿坯余量调至较大，但同时存在着原料浪费严重的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、能耗低、人工成本低、效率高、劳动强度低、精度高和后期不需要进行二次加工处理的盆角齿被动齿制坯用封闭式锻压模具。本技术的目的是这样来实现的：包括与液压机相连的上滑块，上滑块通过被动齿上模固定板与被动齿锻压上模相连，被动齿锻压上模的底部设有被动齿锻压下模，被动齿锻压下模通过被动齿下模固定板与下工作台相连。优选地，所述被动齿锻压下模的外圆周下部设有凸环，被动齿下模固定板与凸环相对应的位置上开设有凸环套装孔，被动齿下模固定板通过螺栓与下工作台相连。优选地，所述被动齿锻压下模的外圆周下部与凸环为一体结构。优选地，所述被动齿锻压上模的下表面设有中部设有圆柱状凸起，圆柱状凸起外侧圆周开设有槽，槽的外侧边为斜坡状；槽的外侧边底部与被动齿锻压上模顶部之间的距离小于圆柱状凸起底部与被动齿锻压上模顶部之间的距离；被动齿锻压下模的内部为上下通孔结构，其内部的腔体形状为圆柱型，圆柱型腔体的下部设有一阶斜坡状台阶，斜坡状台阶的下部通孔内设有下模垫板，下模垫板的顶部与圆柱状凸起的下表面以及圆柱状凸起下部的外圆周相适配，下模垫板的底部设有顶杆，顶杆的下部穿过下工作台与顶出液压油缸相连。本技术具有结构简单、设计合理、能耗低、人工成本低、效率高、劳动强度低、精度高和后期不需要进行二次加工处理的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1所示，本技术为一种盆角齿被动齿制坯用封闭式锻压模具，该锻压模具包括与液压机相连的上滑块1，上滑块1通过被动齿上模固定板2与被动齿锻压上模3相连，被动齿锻压上模3的底部设有被动齿锻压下模4，被动齿锻压下模4通过被动齿下模固定板5与下工作台6相连。所述被动齿锻压下模4的外圆周下部设有凸环7，被动齿下模固定板5与凸环7相对应的位置上开设有凸环套装孔，被动齿下模固定板5通过螺栓与下工作台6相连。所述被动齿锻压下模4的外圆周下部与凸环7为一体结构。所述被动齿锻压上模3的下表面设有中部设有圆柱状凸起8，圆柱状凸起8外侧圆周开设有槽，槽的外侧边9为斜坡状；槽的外侧边9底部与被动齿锻压上模3顶部之间的距离小于圆柱状凸起8底部与被动齿锻压上模3顶部之间的距离；被动齿锻压下模4的内部为上下通孔结构，其内部的腔体形状为圆柱型，圆柱型腔体的下部设有一阶斜坡状台阶10，斜坡状台阶10的下部通孔内设有下模垫板11，下模垫板11的顶部与圆柱状凸起8的下表面以及圆柱状凸起8下部的外圆周相适配，下模垫板11的底部设有顶杆12，顶杆12的下部穿过下工作台6与顶出液压油缸13相连。使用本技术时，首先需要前序工序，前序工序包括将原始坯料压制成圆柱状，然后通过扩孔机进行扩孔，扩孔后对待锻压件进行加热，待加热至合适温度后通过机械手将待锻压件放置在被动齿锻压下模4内，启动液压机，液压机的活塞杆端伸出，带动上滑块1、被动齿上模固定板2以及被动齿锻压上模3向下运行，对待锻压件进行锻压，即成被动齿坯，锻压结束后，液压机的活塞杆端收缩，最后启动顶出液压油缸13，顶出液压油缸13的活塞杆端伸出，带动顶杆12以及下模垫板11上行，将被动齿坯由被动齿锻压下模4内顶出即可；本技术中所述的锻压模具能够将扩孔后的待锻压件快速制成被动齿坯，具有效率高、能源消耗低、人工使用量少、精度高和后期不需要进行二次加工处理的特点。通过本技术制作的被动齿坯的精度高，其余量远远大于采用碾环机制备的被动齿坯，且无毛边，无需二次加工处理。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内部”、“顶部”、“前端”等等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盆角齿被动齿制坯用封闭式锻压模具，其特征在于：该锻压模具包括与液压机相连的上滑块(1)，上滑块(1)通过被动齿上模固定板(2)与被动齿锻压上模(3)相连，被动齿锻压上模(3)的底部设有被动齿锻压下模(4)，被动齿锻压下模(4)通过被动齿下模固定板(5)与下工作台(6)相连。

【技术特征摘要】
1.一种盆角齿被动齿制坯用封闭式锻压模具，其特征在于：该锻压模具包括与液压机相连的上滑块(1)，上滑块(1)通过被动齿上模固定板(2)与被动齿锻压上模(3)相连，被动齿锻压上模(3)的底部设有被动齿锻压下模(4)，被动齿锻压下模(4)通过被动齿下模固定板(5)与下工作台(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种盆角齿被动齿制坯用封闭式锻压模具，其特征在于：所述被动齿锻压下模(4)的外圆周下部设有凸环(7)，被动齿下模固定板(5)与凸环(7)相对应的位置上开设有凸环套装孔，被动齿下模固定板(5)通过螺栓与下工作台(6)相连。3.根据权利要求1所述的一种盆角齿被动齿制坯用封闭式锻压模具，其特征在于：所述被动齿锻压下模(4)的外圆周下部与凸环(7)为一体结构。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵普良，张召，
申请(专利权)人：邓州市良机锻压设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41