一种用于环齿轮的锻压模具制造技术

本案公开了一种用于环齿轮的锻压模具，环齿轮包括：轮主体，其上开设有方形孔；以及外圈，其包裹在所述轮主体的外侧面，且所述外圈上设置有多个齿形结构；所述用于环齿轮的锻压模具包括有：下模，其内间隔设置有第一凹模和第二凹模；上模，其设置于所述下模的上方，所述上模内设置有与所述第一凹模相对应的挤压冲头，所述挤压冲头与第一凹模的型腔在合模后形成模膛，坯料在所述模膛内一次成形，形成不含方形孔的轮主体和外圈，且所述挤压冲头内设置有顶料机构，用于抵住环齿轮使其不会随着挤压冲头上行；凸模冲头，其置于所述第二凹模的上方，用于冲出方形孔。本案的模具保证了安全生产且提高了生产效率。

A Forging Die for Ring Gear

The case discloses a forging die for ring gear. The ring gear includes: the main body of the wheel is provided with square holes; and the outer ring is wrapped around the outer side of the main body of the wheel, and a plurality of tooth structures are arranged on the outer ring; the forging die for ring gear includes: a lower die, with the first and second concave dies arranged at the inner interval; and an upper die, which is arranged at the place. Above the lower die, the upper die is provided with an extrusion punch corresponding to the first die. The extrusion punch and the cavity of the first die are combined to form a die chamber. The blank is formed once in the die chamber to form a wheel body and an outer ring without square holes, and the extrusion punch is provided with an ejection mechanism to resist the ring gear so that it will not follow the extrusion punch. Line; punch punch, which is placed above the second concave die for punching square holes. The mould in this case ensures safe production and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于环齿轮的锻压模具
本技术涉及金属精密锻造领域，具体的，本技术涉及一种用于环齿轮的锻压模具。
技术介绍
目前金属零件的加工大都采用数控机床进行切削，切削加工不仅材料利用率很低，而且耗费的工时较多，生产成本极高，并且进行切削加工之后的零件还需要进行后续的表面处理，工序复杂，故采用锻压代替机加工，锻压加工成型的零件强度和精度高，表面质量好，无需进行后续的表面处理，但是锻压技术对模具要求高，模具中冲头对坯料进行挤压使其在模膛内成型，由于冲头与工件的表面紧紧贴合，形成真空状态，故在冲头上行回退中易将工件也带起，这会损坏模具同时也有一定的安全隐患。而且在进行带孔零件的锻压时，要先对零件锻压成型在进行冲孔加工，工序复杂。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种用于环齿轮的锻压模具，在挤压冲头内设置有顶料机构，在挤压冲头回退过程中抵压住工件使其不会被挤压冲头带起，同时模具上设置有挤压冲头和凸模冲头，可同时进行锻压成型和冲孔工序，提高了生产效率。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种用于环齿轮的锻压模具，所述环齿轮包括：轮主体，其上开设有方形孔；以及外圈，其包裹在所述轮主体的外侧面，且所述外圈上设置有多个齿形结构；所述用于环齿轮的锻压模具包括有：下模，其内间隔设置有第一凹模和第二凹模；上模，其设置于所述下模的上方，所述上模内设置有与第一凹模相对应的挤压冲头，挤压冲头与第一凹模的型腔在合模后形成模膛，坯料在模膛内一次成形，形成不含方形孔的轮主体和外圈，且挤压冲头内设置有顶料机构，用于抵住环齿轮使其不会随着挤压冲头上行；凸模冲头，其置于所述第二凹模的上方，用于冲出方形孔。优选的，还包括从上至下依次设置的上模座和上垫板，所述上模置于所述上垫板的下方。优选的，所述上垫板下方设置有固定板，所述固定板与所述凸模冲头固定相连。优选的，所述下模下方依次设置有下垫板和下模座。优选的，所述下垫板和下模座上分别开设有落料槽。优选的，所述挤压冲头内间隔开设有两个容纳槽，所述顶料机构置于所述容纳槽内，所述容纳槽包括限位槽和与所述限位槽连通的导向槽。优选的，所述顶料机构包括顶柱和压缩弹簧，所述压缩弹簧置于所述限位槽内，所述顶柱置于所述压缩弹簧下方。优选的，所述顶柱包括了顶帽和顶杆，所述顶帽置于所述限位槽内，所述顶杆置于所述顶帽的下方并贯穿所述导向槽。本技术的有益效果是：1)本案的锻压模具在挤压冲头内设置有顶料机构，在挤压冲头回退过程中抵压住工件使其不会被挤压冲头带起，从而保证了生产安全；2)模具上设置有挤压冲头和凸模冲头，可同时进行锻压成型和冲孔工序，提高了生产效率。附图说明图1为鱼眼环的结构示意图；图2为本案模具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。参照图1-图2，环齿轮90包括：轮主体901，其上开设有方形孔902；以及外圈903，其包裹在轮主体901的外侧面，且外圈903上设置有多个齿形结构904；用于环齿轮的锻压模具包括有：下模40，其内间隔设置有第一凹模401和第二凹模402；上模70，其设置于下模40的上方，上模70内设置有与第一凹模401相对应的挤压冲头80，挤压冲头80与第一凹模401的型腔在合模后形成模膛，坯料在模膛内一次成形，形成不含方形孔的轮主体901和外圈903，且挤压冲头80内设置有顶料机构，用于抵住环形齿使90其不会随着挤压冲头80上行；凸模冲头301，其置于第二凹模402的上方，用于冲出方形孔902。其中，还包括从上至下依次设置的上模座10和上垫板20，上模70置于上垫板20的下方。其中，上垫板20下方设置有固定板30，固定板30与凸模冲头301固定相连。其中，下模40下方依次设置有下垫板50和下模座60。其中，下垫板50和下模座60上分别开设有落料槽601。其中，挤压冲头80内间隔开设有两个容纳槽801，顶料机构置于容纳槽801内，容纳槽801包括限位槽和与限位槽连通的导向槽。其中，顶料机构包括顶柱和压缩弹簧802，压缩弹簧802置于限位槽内，顶柱置于压缩弹簧802下方。其中，顶柱包括了顶帽803和顶杆804，顶帽803置于限位槽内，顶杆804置于顶帽803的下方并贯穿导向槽。环齿轮的加工过程：将坯料放置在第一凹模401上，挤压冲头80下行对坯料进行挤压，坯料在模膛内成型，形成不含方形孔的环齿轮，在挤压冲头80下行的过程中随着挤压冲头80渐渐靠近第一凹模401，压缩弹簧802被压缩，顶柱向容纳槽801内回缩，在完成锻压，挤压冲头80上行回退，在压缩弹簧802的作用下，顶柱从容纳槽内伸出，抵住环齿轮的上端面，使得其不易被挤压冲头80带起，在锻压坯料成型的同时，第二凹模402上放置有锻压后不含方形孔的环齿轮，随着挤压冲头80下行，凸模冲头301同步下行，对环齿轮进行冲孔，废料由落料槽601落入至指定区域。锻压坯料以及冲孔同步进行，大大提高了生产效率。由上所述，本案的锻压模具在挤压冲头内设置有顶料机构，在挤压冲头回退过程中抵压住工件使其不会被挤压冲头带起，从而保证了生产安全；模具上设置有挤压冲头和凸模冲头，可同时进行锻压成型和冲孔工序，提高了生产效率。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环齿轮的锻压模具，所述环齿轮包括：轮主体，其上开设有方形孔；以及外圈，其包裹在所述轮主体的外侧面，且所述外圈上设置有多个齿形结构；其特征在于，所述用于环齿轮的锻压模具包括有：下模，其内间隔设置有第一凹模和第二凹模；上模，其设置于所述下模的上方，所述上模内设置有与所述第一凹模相对应的挤压冲头，所述挤压冲头与第一凹模的型腔在合模后形成模膛，坯料在所述模膛内一次成形，形成不含方形孔的轮主体和外圈，且所述挤压冲头内设置有顶料机构，用于抵住环齿轮使其不会随着挤压冲头上行；凸模冲头，其置于所述第二凹模的上方，用于冲出方形孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于环齿轮的锻压模具，所述环齿轮包括：轮主体，其上开设有方形孔；以及外圈，其包裹在所述轮主体的外侧面，且所述外圈上设置有多个齿形结构；其特征在于，所述用于环齿轮的锻压模具包括有：下模，其内间隔设置有第一凹模和第二凹模；上模，其设置于所述下模的上方，所述上模内设置有与所述第一凹模相对应的挤压冲头，所述挤压冲头与第一凹模的型腔在合模后形成模膛，坯料在所述模膛内一次成形，形成不含方形孔的轮主体和外圈，且所述挤压冲头内设置有顶料机构，用于抵住环齿轮使其不会随着挤压冲头上行；凸模冲头，其置于所述第二凹模的上方，用于冲出方形孔。2.如权利要求1所述的用于环齿轮的锻压模具，其特征在于，还包括从上至下依次设置的上模座和上垫板，所述上模置于所述上垫板的下方。3.如权利要求2所述的用于环齿轮的锻压模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进财，
申请(专利权)人：欣邦五金制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32