一种成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型模具，包括：底模壳，所述底模壳上成型有一通孔，所述通孔的孔壁上成型有一第一孔肩，所述第一孔肩将所述通孔划分为一第二容置孔和一第一容置孔；一紧固在所述第一容置孔内的底模加强环；一紧固在所述底模加强环内的底模外套环；一紧固在所述底模外套环内的底模内套环；一位于所述第二容置孔内的底模芯，所述底模芯的中央开设有一竖向贯穿所述底模芯的芯孔；一紧固在所述底模壳的底部开口端上用于将所述底模芯限制在所述第二容置孔内的紧固套；一插设在所述芯孔内的底模压杆和后通棒，所述后通棒位于所述底模压杆正下方；一用于将工件压入所述底模外套环内的冲模。该成型模具具有结构简单、使用方便的优点。

A molding die

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及成型模具。
技术介绍
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制的方法使材料成为一定形状的工具。现有成型模具的底模壳存在结构复杂、使用寿命短的缺陷，因此，有必要予以改进。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种结构简单、使用寿命长的成型模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成型模具，包括：底模壳，所述底模壳上成型有一竖向贯穿所述底模壳的通孔，所述通孔的孔壁上成型有一第一孔肩，所述第一孔肩将所述通孔划分为一第二容置孔和一第一容置孔；一紧固在所述第一容置孔内的底模加强环；一紧固在所述底模加强环内的底模外套环；一紧固在所述底模外套环内的底模内套环；一位于所述第二容置孔内的底模芯，所述底模芯的中央开设有一竖向贯穿所述底模芯的芯孔；一紧固在所述底模壳的底部开口端上用于将所述底模芯限制在所述第二容置孔内的紧固套；一插设在所述芯孔内的底模压杆和后通棒，所述后通棒位于所述底模压杆正下方；一用于将工件压入所述底模外套环内的冲模；其中，所述底模内套环的顶端面低于所述底模外套环的顶端面以形成一用于成型所述工件的成型腔，所述后通棒的底部延伸出所述底模芯。优选的，所述第一容置孔位于所述第二容置孔的正上方，其中，所述第一容置孔的孔径小于所述第二容置孔的孔径。优选的，所述第一容置孔为一上窄下宽的锥形孔，所述底模加强环为一与所述第一容置孔相配合的锥形环。优选的，所述紧固套与所述底模壳螺纹连接，其中，所述底模壳的底部开口端上成型有内螺纹，所述紧固套上成型有外螺纹。优选的，所述芯孔的孔壁上成型有一第二孔肩，所述底模压杆的底部成型有一与所述第二孔肩相配合用于定位的第一轴肩。优选的，所述底模加强环的侧壁上开设有一使得所述底模加强环在周向方向上获得两端部的断开口，所述断开口沿所述底模加强环的母线方向分布。优选的，所述冲模包括一位于所述底模壳正上方的冲模壳、一竖向贯穿所述冲模壳且位于所述底模压杆正上方的冲模压杆、一设置在所述冲模壳内且位于所述冲模压杆的正上方用于推动所述冲模压杆以将所述工件压入所述成型腔内的冲模内垫块。优选的，所述冲模壳的底部紧固有一衬套，所述衬套上成型有供所述冲模压杆竖向穿设的衬套孔，其中，所述衬套位于所述底模外套环的正上方。优选的，所述衬套的底端面上成型有一第二沉孔，所述底模内套环的顶端面上成型有一位于所述第二沉孔正下方的第一沉孔。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术提供的成型模具，其底模壳内设置有底模加强环、底模外套环和底模内套环，底模外套环和底模内套环构成了工件的成型腔，当底模外套环和底模内套环磨损后，直接更换底模外套环和底模内套环而无需更换底模壳，具有结构简单、使用寿命长的优点；底模壳和紧固套之间通过螺纹连接，具有连接可靠稳定的优点；衬套能够有效延长冲模壳的使用寿命。附图说明图1是本技术所述一种成型模具的剖面结构示意图；图2是本技术的底模壳的剖面结构示意图；图3是本技术的底模芯的结构示意图；图4是本技术的底模加强环的剖面结构示意图；图5是本技术的底模加强环的俯视方向的结构示意图；图6是本技术的衬套的剖面结构示意图；图7是本技术的底模内套环的剖面结构示意图。图中：11、底模壳；111、第一容置孔；112、第二容置孔；12、紧固套；13、底模芯；131、芯孔；14、底模压杆；15、底模加强环；151、断开口；16、底模外套环；17、底模内套环；171、第一沉孔；18、后通棒；21、冲模壳；22、冲模压杆；23、冲模内垫块；24、衬套；241、第二沉孔；30、工件。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1至图7所示，本技术提供了一种成型模具，包括：底模壳11，所述底模壳11上成型有一竖向贯穿所述底模壳11的通孔，所述通孔的孔壁上成型有一第一孔肩，所述第一孔肩将所述通孔划分为一第二容置孔112和一第一容置孔111；一紧固在所述第一容置孔111内的底模加强环15；一紧固在所述底模加强环15内的底模外套环16；一紧固在所述底模外套环16内的底模内套环17；一位于所述第二容置孔112内的底模芯13，所述底模芯13的中央开设有一竖向贯穿所述底模芯13的芯孔131；一紧固在所述底模壳11的底部开口端上用于将所述底模芯13限制在所述第二容置孔112内的紧固套12；一插设在所述芯孔131内的底模压杆14和后通棒18，所述后通棒18位于所述底模压杆14正下方；一用于将工件30压入所述底模外套环16内的冲模；其中，所述底模内套环17的顶端面低于所述底模外套环16的顶端面以形成一用于成型所述工件30的成型腔，所述后通棒18的底部延伸出所述底模芯13。作为本方案的一实施例，如图2所示，所述第一容置孔111位于所述第二容置孔112的正上方，其中，所述第一容置孔111的孔径小于所述第二容置孔112的孔径。作为本方案的一实施例，如图2和图4所示，所述第一容置孔111为一上窄下宽的锥形孔，所述底模加强环15为一与所述第一容置孔111相配合的锥形环。作为本方案的一实施例，如图1所示，所述紧固套12与所述底模壳11螺纹连接，其中，所述底模壳11的底部开口端上成型有内螺纹，所述紧固套12上成型有外螺纹。作为本方案的一实施例，如图3所示，所述芯孔131的孔壁上成型有一第二孔肩，所述底模压杆14的底部成型有一与所述第二孔肩相配合用于定位的第一轴肩。作为本方案的一实施例，如图4和图5所示，所述底模加强环15的侧壁上开设有一使得所述底模加强环15在周向方向上获得两端部的断开口151，所述断开口151沿所述底模加强环15的母线方向分布。作为本方案的一实施例，如图1所示，所述冲模包括一位于所述底模壳11正上方的冲模壳21、一竖向贯穿所述冲模壳21且位于所述底模压杆14正上方的冲模压杆22、一设置在所述冲模壳21内且位于所述冲模压杆22的正上方用于推动所述冲模压杆22以将所述工件30压入所述成型腔内的冲模内垫块23。作为本方案的一实施例，如图1所示，所述冲模壳21的底部紧固有一衬套24，所述衬套24上成型有供所述冲模压杆22竖向穿设的衬套孔，其中，所述衬套24位于所述底模外套环16的正上方。作为本方案的一实施例，如图6和图7所示，所述衬套24的底端面上成型有一第二沉孔241，所述底模内套环17的顶端面上成型有一位于所述第二沉孔241正下方的第一沉孔171。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：/n底模壳(11)，所述底模壳(11)上成型有一竖向贯穿所述底模壳(11)的通孔，所述通孔的孔壁上成型有一第一孔肩，所述第一孔肩将所述通孔划分为一第二容置孔(112)和一第一容置孔(111)；/n一紧固在所述第一容置孔(111)内的底模加强环(15)；/n一紧固在所述底模加强环(15)内的底模外套环(16)；/n一紧固在所述底模外套环(16)内的底模内套环(17)；/n一位于所述第二容置孔(112)内的底模芯(13)，所述底模芯(13)的中央开设有一竖向贯穿所述底模芯(13)的芯孔(131)；/n一紧固在所述底模壳(11)的底部开口端上用于将所述底模芯(13)限制在所述第二容置孔(112)内的紧固套(12)；/n一插设在所述芯孔(131)内的底模压杆(14)和后通棒(18)，所述后通棒(18)位于所述底模压杆(14)正下方；/n一用于将工件(30)压入所述底模外套环(16)内的冲模；/n其中，所述底模内套环(17)的顶端面低于所述底模外套环(16)的顶端面以形成一用于成型所述工件(30)的成型腔，所述后通棒(18)的底部延伸出所述底模芯(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：
底模壳(11)，所述底模壳(11)上成型有一竖向贯穿所述底模壳(11)的通孔，所述通孔的孔壁上成型有一第一孔肩，所述第一孔肩将所述通孔划分为一第二容置孔(112)和一第一容置孔(111)；
一紧固在所述第一容置孔(111)内的底模加强环(15)；
一紧固在所述底模加强环(15)内的底模外套环(16)；
一紧固在所述底模外套环(16)内的底模内套环(17)；
一位于所述第二容置孔(112)内的底模芯(13)，所述底模芯(13)的中央开设有一竖向贯穿所述底模芯(13)的芯孔(131)；
一紧固在所述底模壳(11)的底部开口端上用于将所述底模芯(13)限制在所述第二容置孔(112)内的紧固套(12)；
一插设在所述芯孔(131)内的底模压杆(14)和后通棒(18)，所述后通棒(18)位于所述底模压杆(14)正下方；
一用于将工件(30)压入所述底模外套环(16)内的冲模；
其中，所述底模内套环(17)的顶端面低于所述底模外套环(16)的顶端面以形成一用于成型所述工件(30)的成型腔，所述后通棒(18)的底部延伸出所述底模芯(13)。


2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一容置孔(111)位于所述第二容置孔(112)的正上方，其中，所述第一容置孔(111)的孔径小于所述第二容置孔(112)的孔径。


3.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一容置孔(111)为一上窄下宽的锥形孔，所述底模加强环(15)为一与所述第一容置孔(111)相配合的锥形环。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进财，张圩圩，
申请(专利权)人：欣邦五金制品昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32