一种明铰链及门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种明铰链及门，所述门包括门扇、门框和所述明铰链。所述明铰链包括第一铰链臂(1)、铰链轴(2)和第二铰链臂(3)，所述第一铰链臂(1)和第二铰链臂(3)通过所述铰链轴(2)可转动连接，所述第一铰链臂(1)设有第一固定螺钉孔(11)，所述第二铰链臂(3)设有第二固定螺钉孔(31)，所述第一固定螺钉孔(11)和/或所述第二固定螺钉孔(31)为长条形，所述长条形的纵向与所述铰链轴(2)的轴线平行。本实用新型专利技术的特点在于，能够允许用户在将框体和扇体配合安装时调整上、下缝，有效避免由铰链背板螺孔的位置偏差过大引起的框体和扇体间上端缝隙过大、没有缝和扇体关不上的问题，降低扇体和框体的加工及安装难度。

【技术实现步骤摘要】
一种明铰链及门
本技术涉及家具
，特别是涉及一种明铰链及门。
技术介绍
铰链应用于连接两个物体，并允许两个被连接件间相互转动，例如应用于连接门扇和门框、窗扇和窗框等。铰链可以分为明铰链和暗铰链，当使用中的铰链处于闭合位置，如门扇或者窗扇关闭时，可以被看到的铰链称为明铰链，而此时不能被看到的铰链则称为暗铰链，又称隐藏铰链。 门窗行业一般在制作门窗过程中，会分别在框体和扇体上固定安装铰链背板，铰链背板上设置有螺孔，当框体和扇体配合安装时，通过螺钉和螺孔的配合将铰链固定连接到铰链背板上，达到连接框体和扇体的目的。 门窗行业对配合安装的框体和扇体间的上端缝隙有一定要求，然而，在制作过程中，铰链背板上的螺孔在框体或扇体上的位置常存在较大偏差，当采用目前的明铰链进行连接时，螺孔位置的较大偏差将导致框体和扇体配合安装时出现上端缝隙过大或没有缝，情况严重时甚至造成扇体关不上，只能将扇体或框体重新返工，因此框体和扇体加工和安装难度大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种明铰链及门，该明铰链及门能够允许用户在将框体和扇体配合安装时调整上、下缝，有效避免由铰链背板螺孔的位置偏差过大引起的框体和扇体间上端缝隙过大、没有缝和扇体关不上的问题。 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种明铰链，包括第一铰链臂、铰链轴和第二铰链臂，所述第一铰链臂和所述第二铰链臂通过所述铰链轴可转动连接，所述第一铰链臂设有第一固定螺钉孔，所述第二铰链臂设有第二固定螺钉孔，所述第一固定螺钉孔和/或所述第二固定螺钉孔为长条形，所述长条形的纵向与所述铰链轴的轴线平行。 优选地，在上述明铰链中，所述长条形的纵向的两端为圆弧形。 优选地，在上述明铰链中，所述第一固定螺钉孔数量为3个?6个。 优选地，在上述明铰链中，所述第二固定螺钉孔数量为3个?6个。 优选地，在上述明铰链中，当所述第一固定螺钉孔为长条形时，所述第一铰链臂设有第一自攻螺钉底孔； 当所述第二固定螺钉孔为长条形时，所述第二铰链臂设有第二自攻螺钉底孔； 当所述第一固定螺钉孔和所述第二固定螺钉孔为长条形时，第一铰链臂设有第一自攻螺钉底孔，第二铰链臂设有第二自攻螺钉底孔。 优选地，在上述明铰链中，所述第一自攻螺钉底孔数量为I个?4个。 优选地，在上述明铰链中，所述第二自攻螺钉底孔数量为I个?4个。 一种门，包括门扇、门框和上述明铰链。 根据上述技术方案可知，由于在本技术提供的明铰链及门中，所述第一固定螺钉孔和/或所述第二固定螺钉孔为长条形，所述长条形的纵向与所述铰链轴的轴线平行，所以连接框体和扇体时，可以沿上述长条形的纵向调节扇体或框体的位置，使框体和扇体的上端缝隙符合要求，因此，本技术能够有效避免由铰链背板螺孔的位置偏差过大引起的框体和扇体间上端缝隙过大、没有缝和扇体关不上的问题，降低扇体和框体的加工及安装难度。 【附图说明】 图1是本技术实施例一提供的一种明铰链的正视图； 图2是图1的俯视图； 图3是本技术实施例二提供的一种明铰链的示意图； 图4是本技术实施例三提供的一种明铰链的示意图； 图5是本技术实施例四提供的一种明铰链的示意图； 图6是本技术实施例五提供的一种明铰链的示意图； 图7是本技术实施例六提供的一种明铰链的示意图。 【具体实施方式】 为了便于理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。 参见图1和图2，本技术实施例一提供了一种明铰链，包括第一铰链臂1、铰链轴2和第二铰链臂3，第一铰链臂I和第二铰链臂3通过铰链轴2可转动连接，第一铰链臂I设有第一固定螺钉孔11，第二铰链臂3设有第二固定螺钉孔31，第二固定螺钉孔31为长条形，长条形的纵向与铰链轴2的轴线平行。 在实施例一中，第一铰链臂I为与框体固定连接的框铰链臂，第二铰链臂3为与扇体固定连接的扇铰链臂。当将框体和扇体配合安装时，首先将第一固定螺钉孔11对准框铰链背板的螺孔，用螺钉固定连接第一铰链臂I和框体。然后，将扇铰链背板的螺孔对准第二固定螺钉孔31，并沿第二固定螺钉孔31的纵向调节扇体位置，使扇体与框体的上端缝隙符合要求，最后用螺钉固定连接第二铰链臂3和扇体。 框铰链背板是指在固定安装在框体上的与框铰链臂配合安装的部件，扇铰链背板是指在固定安装在扇体上的与扇铰链臂配合安装的部件。 参见图1，为了加工方便，可以将第二固定螺钉孔31的纵向的两端设置为圆弧形。 为了使连接牢靠，可以将第二固定螺钉孔31数量设置为3个?6个，参见图1，实施例一中第二固定螺钉孔31数量为4个，当然，也可以根据需要选择其他值。 参见图3，本技术实施例二提供了一种明铰链，包括第一铰链臂1、铰链轴2和第二铰链臂3，第一铰链臂I和第二铰链臂3通过铰链轴2可转动连接，第一铰链臂I设有第一固定螺钉孔11，第二铰链臂3设有第二固定螺钉孔31，第一固定螺钉孔11为长条形，长条形的纵向与铰链轴2的轴线平行。 在实施例二中，第一铰链臂I为与框体固定连接的框铰链臂，第二铰链臂3为与扇体固定连接的扇铰链臂。当将框体和扇体配合安装时，首先将第二固定螺钉孔31对准扇铰链背板的螺孔，用螺钉固定连接第二铰链臂3和扇体。然后，将框铰链背板的螺孔对准第一固定螺钉孔11，并沿第一固定螺钉孔11的纵向调节框体位置，使扇体与框体的上端缝隙符合要求，最后用螺钉固定连接第一铰链臂I和框体。 参见图3，为了加工方便，可以将第一固定螺钉孔11的纵向的两端设置为圆弧形。 为了使连接牢靠，可以将第一固定螺钉孔11数量设置为3个?6个，参见图3，实施例二中第一固定螺钉孔11数量为4个，当然，也可以根据需要选择其他值。 参见图4，为本技术实施例三提供的一种明铰链，实施例三仅在实施例一的基础上增设了第二自攻螺钉底孔32，其他部分与实施例一相同，不再赘述。 在实施例一中，第二固定螺钉孔31中的螺钉有可能位于第二固定螺钉孔31的中部或下部，那么，长时间使用后扇体容易出现下滑。 在实施例三中，用螺钉固定连接第二铰链臂3和扇体后，在第二自攻螺钉底孔32处用自攻螺钉加强固定连接，以防长时间使用后扇体下滑。 第二自攻螺钉底孔32的数量可以为I个?4个，参见图4，实施例三中第二自攻螺钉底孔32的数量为I个，当然，也可以根据需要选择其他值。 参见图5，为本技术实施例四提供的一种明铰链，实施例四仅在实施例二的基础上增设了第一自攻螺钉底孔12，其他部分与实施例二相同，不再赘述。 在实施例二中，第一固定螺钉孔11中的螺钉有可能位于第一固定螺钉孔11的中部或下部，那么，长时间使用后扇体容易出现下滑。 在实施例四中，用螺钉固定连接第一铰链臂I和框体后，在第一自攻螺钉底孔12处用自攻螺钉加强固定连接，以防长时间使用后扇体下滑。 第一自攻螺钉底孔12的数量可以为I个?4个，参见图5，实施例四中第一自攻螺钉底孔12的数量为I个，当然，也可以根据需要选择其他值。 参见图6，本技术实施例五提供了一种明铰链，包括第一铰链臂1、铰链轴2和第二铰链臂3，第一铰链臂I和第二铰链臂3通过铰链轴2可转动连接，第一铰链臂I设有第一固定螺钉孔11，第二铰链臂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种明铰链，包括第一铰链臂(1)、铰链轴(2)和第二铰链臂(3)，所述第一铰链臂(1)和所述第二铰链臂(3)通过所述铰链轴(2)可转动连接，所述第一铰链臂(1)设有第一固定螺钉孔(11)，所述第二铰链臂(3)设有第二固定螺钉孔(31)，其特征在于，所述第一固定螺钉孔(11)和/或所述第二固定螺钉孔(31)为长条形，所述长条形的纵向与所述铰链轴(2)的轴线平行，所述第一铰链臂(1)设有第一自攻螺钉底孔(12)；当所述第二固定螺钉孔(31)为长条形时，所述第二铰链臂(3)设有第二自攻螺钉底孔(32)。

【技术特征摘要】
1.一种明铰链，包括第一铰链臂(I)、铰链轴(2)和第二铰链臂(3)，所述第一铰链臂(I)和所述第二铰链臂(3)通过所述铰链轴(2)可转动连接，所述第一铰链臂(I)设有第一固定螺钉孔(11)，所述第二铰链臂(3)设有第二固定螺钉孔(31)，其特征在于，所述第一固定螺钉孔(11)和/或所述第二固定螺钉孔(31)为长条形，所述长条形的纵向与所述铰链轴(2)的轴线平行，所述第一铰链臂(I)设有第一自攻螺钉底孔(12);当所述第二固定螺钉孔(31)为长条形时，所述第二铰链臂(3)设有第二自攻螺钉底孔(32)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪君，
申请(专利权)人：长春猛固门业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22