防火门及其门板的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防火门及其门板的连接结构，其中门板的连接结构包括相对设置的门扇内板和门扇外板，门扇外板的周圈设置开口朝向其板面内侧的安装槽，门扇内板的周圈设置伸入安装槽内并搭接在安装槽外侧壁上的搭接边，还包括位于门板周圈，并与安装槽内壁相抵的龙骨，安装槽的外侧壁与搭接边辊压缝合固接。龙骨位于门板周圈并与安装槽内壁相抵，安装槽的外侧壁与搭接边搭接配合，二者重叠并受到龙骨的支撑，从而使安装槽的外侧壁和搭接边可以通过辊压缝合固接，辊压缝合不会伤及门板的漆面，实现了彩板在不造成漆面破坏的条件下直接成门。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述结构的防火门。

【技术实现步骤摘要】
防火门及其门板的连接结构
本技术涉及门窗制造领域，更具体地说，涉及一种门板的连接结构。本技术还涉及一种防火门。
技术介绍
随着我国经济建设的快速发展，门的使用越来越广泛和多样化，从门的作用上来说，主要可把门分为大门、进户门、室内门、防爆门、抗爆门、防火门等，进户门也称防盗门。 防盗门为配有防盗锁，在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门。 防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。 现有防盗门、防火门将合页备板、上锁具螺丝备板直接焊接到门扇内板上。 首先，现有技术由于板材厚度较薄(多为0.6mm-1.0mm)，承重能力弱，尤其针对防火门，防火门使用在各种极端情况下，为了应付火情等各种危险，需要更强的承重能力，而现有技术承重能力不足。 其次，现有技术合页备板焊接到门板上，焊接会形成焊点，焊点不美观，不能满足现代人生活的审美要求，所以需要对焊点进行打磨处理，但打磨仍然会留下痕迹，不能完美去除，并且还增加了人力劳动。 另外，因为彩板上本身带有漆面，焊接会造成漆面的破坏，影响外观质量，而又没有其他技术能够实现彩板的直接成门。 以上现有技术的不足中，彩板的直接成门难度最大，市场对彩板直接成门的需求也非常大。 因此，如何实现彩板在不造成漆面破坏的条件下直接成门，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种门板的连接结构。本技术还提供了一种防火门。 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种门板的连接结构，包括相对设置的门扇内板和门扇外板，门扇外板的周圈设置开口朝向其板面内侧的安装槽，门扇内板的周圈设置伸入安装槽内并搭接在安装槽外侧壁上的搭接边，还包括位于门板周圈，并与安装槽内壁相抵的龙骨，安装槽的外侧壁与搭接边辊压缝合固接。 优选地，在上述门板的连接结构中，搭接边包括垂直于门扇内板的过渡段和连接在过渡段末端并与门扇内板平行的搭接头，搭接头沿门扇内板板面向外侧延伸，龙骨包括抵靠在过渡段内壁的过渡龙骨和插入安装槽内并抵靠在搭接头内壁的支撑龙骨。 优选地，在上述门板的连接结构中，龙骨包括位于门板上部的上端头、位于门板下部的下端头、位于门板的侧锁一侧的锁侧端头和位于门板的折页一侧的折页侧端头，上端头、锁侧端头、下端头和折页侧端头首尾顺序焊接围成龙骨。 优选地，在上述门板的连接结构中，上端头的两端、锁侧端头的两端、下端头的两端和折页侧端头的两端均设置有抵接配合的切角。 优选地，在上述门板的连接结构中，还包括焊接或螺栓连接于龙骨上的门内小件。 优选地，在上述门板的连接结构中，门内小件包括合页备板、上锁体螺丝备板、带螺丝丝扣备板和主锁锁盒。 优选地，在上述门板的连接结构中，上端头上设置有供锁舌伸出的上孔，下端头上设置有供锁舌伸出的下孔，锁侧端头设置有供锁舌伸出的主锁孔。 优选地，在上述门板的连接结构中，门板的侧锁一侧设置有侧锁点，以侧锁点为圆心设置有侧锁点锁孔。 优选地，在上述门板的连接结构中，门扇内板和门扇外板均为彩板。 本技术还提供一种防火门，包括开关配合的门板和门框，门板的连接结构为上述任一项所述的门板的连接结构。 本技术所提供的门板的连接结构，龙骨位于门板周圈并与安装槽内壁相抵，安装槽的外侧壁与搭接边搭接配合，二者重叠并受到龙骨的支撑，从而使安装槽的外侧壁和搭接边可以通过辊压缝合固接，辊压缝合不会伤及门板的漆面，实现了彩板在不造成漆面破坏的条件下直接成门。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术所提供的门板的连接结构的横截面俯视图； 图2为本技术所提供的门板的连接结构的龙骨的折页侧端头示意图； 图3为本技术所提供的门板的连接结构的龙骨的锁侧端头示意图； 上图中:1为门扇内板、2为门扇外板、3为锁侧端头、4为折页侧端头、5为带螺丝丝扣备板、6为上锁体螺丝备板。 【具体实施方式】 本技术公开了一种门板的连接结构，以实现彩板在不造成漆面破坏的条件下直接成门。本技术还公开了一种包括上述门板的连接结构的防火门。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1-图3所示，图1为本技术所提供的门板的连接结构的横截面俯视图；图2为本技术所提供的门板的连接结构的龙骨的折页侧端头示意图；图3为本技术所提供的门板的连接结构的龙骨的锁侧端头示意图。 本技术提供了一种门板的连接结构，包括相对设置的门扇内板I和门扇外板2，其特征在于，门扇外板2的周圈设置开口朝向其板面内侧的安装槽，门扇内板I的周圈设置伸入安装槽内并搭接在安装槽外侧壁上的搭接边，还包括位于门板周圈，并与安装槽内壁相抵的龙骨，安装槽的外侧壁与搭接边辊压缝合固接。门扇内板I和门扇外板2为相对设置，二者共同围成门板的外架体，门扇外板2的周圈设置有安装槽，安装槽为由钢板围成槽体，槽口指向门扇外板2板面向内部延伸的方向，安装槽的作用是用来与门扇内板I配合连接。门扇内板I的周圈设置有搭接边，搭接边伸到安装槽内并贴靠在安装槽外侧壁的内壁上，形成重叠的部分，将龙骨夹设在门扇内板I与门扇外板2围成的空腔内，紧紧抵靠门板的周圈内壁，龙骨的一部分伸入安装槽内形成了对搭接边与安装槽外侧壁重叠部分的支撑，如此，可以使用辊压缝合的固接工艺，缝合门扇内板I和门扇外板2，实现了门板的固接成门。 在本技术一具体实施例中，搭接边包括垂直于门扇内板I的过渡段和连接在过渡段末端并与门扇内板I平行的的搭接头，搭接头沿门扇内板I板面向外侧延伸，龙骨包括抵靠在过渡段内壁的过渡龙骨和插入安装槽内并抵靠在搭接头内壁的支撑龙骨。搭接边的作用是使门扇内板I实现与门扇外板2的连接，其具有两部分，一部分为过渡段，另一部分为搭接端。过渡段垂直于门扇内板I的板面，使连接成门后门板的内腔具有一定的厚度，以供安装其他配件。搭接端伸入安装槽内与其外侧壁重叠在一起，以供后续辊压缝合固接。龙骨包括过渡龙骨和支撑龙骨两部分，与搭接边的两部分配合设置。过渡龙骨抵靠在过渡段的内壁，支撑龙骨伸入安装槽内，抵靠在搭接端与安装槽的外侧壁重叠处的内壁。龙骨提升了门的承压强度，支撑龙骨使得搭接端在进行辊压缝合工艺时得到支撑。 在本技术一具体实施例中，龙骨包括位于门板上部的上端头、位于门板下部的下端头、位于门板的侧锁一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门板的连接结构，包括相对设置的门扇内板(1)和门扇外板(2)，其特征在于，所述门扇外板(2)的周圈设置开口朝向其板面内侧的安装槽，所述门扇内板(1)的周圈设置伸入所述安装槽内并搭接在所述安装槽外侧壁上的搭接边，还包括位于门板周圈，并与所述安装槽内壁相抵的龙骨，所述安装槽的外侧壁与所述搭接边辊压缝合固接。

【技术特征摘要】
1.一种门板的连接结构，包括相对设置的门扇内板⑴和门扇外板⑵，其特征在于，所述门扇外板⑵的周圈设置开口朝向其板面内侧的安装槽，所述门扇内板⑴的周圈设置伸入所述安装槽内并搭接在所述安装槽外侧壁上的搭接边，还包括位于门板周圈，并与所述安装槽内壁相抵的龙骨，所述安装槽的外侧壁与所述搭接边辊压缝合固接。2.如权利要求1所述的门板的连接结构，其特征在于，所述搭接边包括垂直于所述门扇内板(I)的过渡段和连接在所述过渡段末端并与所述门扇内板(I)平行的搭接头，所述搭接头沿所述门扇内板(I)板面向外侧延伸，所述龙骨包括抵靠在所述过渡段内壁的过渡龙骨和插入所述安装槽内并抵靠在所述搭接头内壁的支撑龙骨。3.如权利要求1所述的门板的连接结构，其特征在于，所述龙骨包括位于门板上部的上端头、位于所述门板下部的下端头、位于所述门板的侧锁一侧的锁侧端头(3)和位于所述门板的折页一侧的折页侧端头(4)，所述上端头、所述锁侧端头(3)、所述下端头和所述折页侧端头(4)首尾顺序焊接围成龙骨。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐爱卫，
申请(专利权)人：长春猛固门业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22