显示器面框的模内装饰注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，包括定模、动模和浇注系统，显示器面框包括框体和设在框体背面的装配结构，定模开设有用于成型框体的第一型腔，动模开设有用于成型装配结构的第二型腔，第一型腔底部预置装饰薄膜片材，浇注系统包括由定模和动模闭合形成的、通向第一型腔和第二型腔的多条分流道。本实用新型专利技术的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，针对显示器面框的结构特点，在成型框体的第一型腔底部预置装饰薄膜片材，并从第一型腔侧面的多条分流道注塑，通过潜浇口、多点的浇注方式注塑，控制熔融的塑胶材料的流程，使塑胶材料均匀分布，与装饰薄膜片材完全充分的接触，避免因尺寸大流程长导致的薄膜偏移或起皱。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
显示器面框的模内装饰注塑成型模具
本技术涉及一种注塑成型模具，更具体地说，涉及一种显示器面框的模内装饰注塑成型模具。
技术介绍
家电数码产品为了满足消费者个性化需求，更新换代快，家电数码产品表面出现了装饰图案。通常采用的是喷涂、印刷等传统的方式将装饰图案贴在家电产品外表面，传统的方式不仅增加工艺制造环节，喷涂或印刷会导致化学物质与人体接触，有污染性，而且装饰图案选择余地较少，无法提供青花瓷、书法、国画、女性、个性和游戏等各种的装饰图案供选择，不能满足消费者个性化需要。虽然,在电子通讯等数码产品中出现了模内装饰技术(In Mold Decoration,简称“ MD ” )，MD工艺是首先将产品所要求的图案、色彩印刷在透明薄膜上(P E T膜或PMMA膜等)，薄膜厚度约0.1?0.2mm，然后将薄膜片材预成型、冲切成一定形状与尺寸，形成装饰薄膜片材，再将装饰薄膜片材嵌入模具的型腔内并固定，最后向模具内注塑，塑料熔体在装饰薄膜片材的内侧成型并与装饰薄膜片材接触熔合在一起。这样装饰薄膜片材便牢固地附着在产品的表面，生产出具有表面装饰的高档塑料制品。但是多是应用在手机按键、外壳之类的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示器面框的模内装饰注塑成型模具，包括定模、动模和浇注系统，所述显示器面框包括框体和设在所述框体背面的装配结构，其特征在于，所述定模开设有用于成型所述框体的第一型腔，所述动模开设有用于成型所述装配结构的第二型腔，所述第一型腔底部预置装饰薄膜片材，所述浇注系统包括由定模和动模闭合形成的、通向所述第一型腔和第二型腔的多条分流道。

【技术特征摘要】
1.一种显示器面框的模内装饰注塑成型模具，包括定模、动模和浇注系统，所述显示器面框包括框体和设在所述框体背面的装配结构，其特征在于，所述定模开设有用于成型所述框体的第一型腔，所述动模开设有用于成型所述装配结构的第二型腔，所述第一型腔底部预置装饰薄膜片材，所述浇注系统包括由定模和动模闭合形成的、通向所述第一型腔和第二型腔的多条分流道。2.根据权利要求1所述的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，其特征在于，所述浇注系统包括贯穿所述定模、并与每条所述分流道连通的浇口套。3.根据权利要求2所述的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，其特征在于，所述浇口套处于所述第一型腔围合的方框内，多条所述分流道以所述浇口套为中心向外发散分布。4.根据权利要求2所述的显示器面框的模内装饰注塑成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪智勇，周华民，唐均华，尹高喜，车剑锋，贺武清，
申请(专利权)人：群达模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44