铸型造型装置以及铸型造型方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供铸型造型方法以及铸型造型装置，能够防止砂附着于砂斗的内壁面，并能够使装置的构造变得简单。铸型造型装置在利用砂填充单元将型砂填充于由载置于模型托架的模型板、砂箱以及衬箱形成的造型空间以后，利用压实单元将填充于该造型空间后的型砂压实，由此对铸型进行造型，所述砂填充单元具备：砂斗，该砂斗配置于所述砂箱及衬箱的上方，并且将所述型砂贮存于其内部；开闭式的百叶窗闸门，该开闭式的百叶窗闸门配设于该砂斗的内部；砂供给口开闭单元，该砂供给口开闭单元使作为开口部的砂供给口进行开闭，该开口部配设于所述砂斗的上部、且用于朝所述砂斗内供给所述型砂；以及空气喷出室，该空气喷出室安装于所述砂斗的内表面。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通过将填充于砂箱内的型砂压实来对铸型进行造型的。
技术介绍
以往，作为铸型造型装置，例如公知有如下铸型造型装置配设成将砂斗与压实单元连结，相对于砂箱及衬箱(overlay frame)的上方交替地搬入搬出所述砂斗与所述压实单元，其中，所述砂斗的上端开口、且在下部具备开闭式的百叶窗(louver)，所述压实单元具有多个触头压脚(segment squeeze foot)(例如,参照专利文献I)。专利文献I :日本特开平7 - 185740号公报 然而，专利文献I的结构存在砂会附着于所述砂斗的内壁面这样的问题。并且，由于相对于砂箱及衬箱的上方交替地搬入搬出所述砂斗与所述压实单元，因此需要使所述砂斗及所述压实单元行进的机构，从而存在装置的构造变得复杂这样的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种，能够防止砂附着于砂斗的内壁面，并能够使装置的构造变得简单。为了达成上述目的，本专利技术的铸型造型装置在利用砂填充单元将型砂填充于由载置于模型托架的模型板、砂箱以及衬箱形成的造型空间以后，利用压实单元将填充于该造型空间后的型砂压实，由此对铸型进行造型，所述铸型造型装置的特征在于，所述砂填充单元具备砂斗，该砂斗配置于所述砂箱及衬箱的上方，并且将所述型砂贮存于其内部；开闭式的百叶窗闸门，该开闭式的百叶窗闸门配设于该砂斗的内部；砂供给口开闭单元，该砂供给口开闭单元使作为开口部的砂供给口进行开闭，该开口部配设于所述砂斗的上部、且用于朝所述砂斗内供给所述型砂；以及空气喷出室，该空气喷出室安装于所述砂斗的内表面。并且，本专利技术的铸型造型装置的特征在于，具备安装于基台的升降缸；与该升降缸连结的工作台；模型托架，该模型托架载置有模型板、且设置有包围该模型板的外周并上下移动的框状架，并且相对于所述工作台的上方被搬入搬出；砂箱搬入搬出机构，该砂箱搬入搬出机构在该模型托架的上方搬入搬出所述砂箱；压实单元，该压实单元配设于所述砂箱搬入搬出机构的内侧；在所述砂箱的上方配设成能够升降的所述衬箱；以及所述砂填充单元，所述砂填充单元将所述型砂填充于造型空间，该造型空间由配设于所述基台的外侧、且被从所述工作台的上方搬出到所述基台的外侧的所述模型板、砂箱以及衬箱形成。进而，本专利技术的铸型造型装置的特征在于，使供气阀与所述砂填充单元连通。并且，为了达成上述目的，本专利技术的铸型造型方法在利用砂填充单元将型砂填充于由载置于模型托架的模型板、砂箱以及衬箱形成的造型空间以后，利用压实单元将填充于该造型空间后的型砂压实，由此对铸型进行造型，所述铸型造型方法的特征在于，利用所述砂填充单元将型砂填充于所述造型空间的工序具有；将所述砂填充单元的砂供给口开闭单元关闭的工序；使空气从安装于所述砂填充单元的砂斗的内表面的空气喷出室喷出的工序；以及将所述砂填充单元的开闭式的百叶窗闸门打开的工序。并且，本专利技术的铸型造型方法的特征在于，具有在载置有所述模型板、且设置有包围该模型板的外周并进行上下移动的框状架的两个所述模型托架中，一方的所述模型托架配置于工作台上方，并且另一方的所述模型托架配置于基台的外侧，进而，在所述一方的模型托架上载置有空的所述砂箱及衬箱，并且在所述另一方的模型托架上载置有填充所述型砂后的所述砂箱及衬箱，在上述状态下，将所述一方的模型托架、空的砂箱以及衬箱搬出到所述基台的外侧，并且将所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及衬箱搬入到所述工作台上方的工序；使所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及衬箱上升的工序；使所述另一方的模型托架的框状架的上表面处于从所述模型板的分型面突出的状态的工序；使所述砂斗的下表面与被搬出到所述基台的外侧的衬箱的上表面抵接，由此通过载置于所述一方的模型托架的模型板、空的砂箱以及衬箱形成造型空间的工序；使所述压实单元的压实部件下降而对所述型砂进行一次压实的工序；将砂箱搬入搬出机构关闭的工序；使该模型板上升直至所述另一方的模型托架的框状架的上表面与所述模型板的分型面处于相同高度位置、且使所述压实部件下降而对所述型砂进行二次压实的工序；利用所述砂 填充单元将型砂填充于所述造型空间的工序；在进行所述二次压实过程中的所述模型板的上升结束以后，使所述压实部件进一步下降而对所述型砂进行三次压实的工序；使所述另一方的模型托架的所述模型板下降而进行脱模的工序；使所述砂斗与被搬出到所述基台的外侧的衬箱分离的工序；使所述另一方的模型托架下降的工序；将所述砂填充单元的开闭式的百叶窗闸门关闭的工序；将所述砂填充单元的砂供给口开闭单元打开，从而将所述型砂从砂供给口供给至所述砂斗内的工序；将空的砂箱搬入到配置于所述另一方的模型托架的上方的衬箱与所述另一方的模型托架之间的位置的工序；将空的砂箱及衬箱载置于所述另一方的模型托架上的工序；以及将所述砂箱搬入搬出机构打开的工序。进而，本专利技术的铸型造型方法的特征在于，具有在载置有所述模型板、且设置有包围该模型板的外周并进行上下移动的框状架的两个所述模型托架中，一方的所述模型托架配置于工作台上方，并且另一方的所述模型托架配置于基台的外侧，进而，在所述一方的模型托架上载置有空的所述砂箱及衬箱，并且在所述另一方的模型托架上载置有填充所述型砂后的所述砂箱及衬箱，在上述状态下，将所述一方的模型托架、空的砂箱以及衬箱搬出到所述基台的外侧，并且将所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及衬箱搬入到所述工作台上方的工序；使所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及衬箱上升的工序；使所述另一方的模型托架的框状架的上表面处于从所述模型板的分型面突出的状态的工序；使所述砂斗的下表面与被搬出到所述基台的外侧的衬箱的上表面抵接，由此通过载置于所述一方的模型托架的模型板、空的砂箱以及衬箱形成造型空间的工序；使所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及衬箱进一步上升而对所述型砂进行一次压实的工序；将砂箱搬入搬出机构关闭的工序；使该模型板上升直至所述另一方的模型托架的框状架的上表面与所述模型板的分型面处于相同高度位置为止，由此对所述型砂进行二次压实的工序；利用所述砂填充单元将型砂填充于所述造型空间的工序；在进行所述二次压实过程中的所述模型板的上升结束以后，使所述另一方的模型托架、填充型砂后的砂箱以及衬箱进一步上升而对所述型砂进行三次压实的工序；使所述另一方的模型托架的所述模型板下降而进行脱模的工序；使所述砂斗与被搬出到所述基台的外侧的衬箱分离的工序；使所述另一方的模型托架下降的工序；将所述砂填充单元的开闭式的百叶窗闸门关闭的工序；将所述砂填充单元的砂供给口开闭单元打开，从而将所述型砂从砂供给口供给至所述砂斗内的工序；将空的砂箱搬入到配置于所述另一方的模型托架的上方的衬箱与所述另一方的模型托架之间的位置的工序；将空的砂箱及衬箱载置于所述另一方的模型托架上的工序；以及将所述砂箱搬入搬出机构打开的工序。进而，本专利技术的铸型造型方法的特征在于，在利用所述砂填充单元将型砂填充于所述造型空间的工序之后，将与所述砂填充单元连通的供气阀打开，由此使压缩空气在所述造型空间内的型砂中贯通流动，从而对所述造型空间内的型砂进行预压缩。由于本专利技术形成为在利用砂填充单元将型砂填充于由载置于模型托架的模型板、砂箱以及衬箱形成的造型空间以后，利用压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：野口昌秀，酒井毅，小仓和宪，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：
国别省市：