自硬砂造型生产线的振实台制造技术

本发明专利技术涉及一种自硬砂造型设备，具体地说是一种自硬砂造型生产线的振实台，可应用于自硬砂造型工艺的铸件生产线上，作为自硬砂混砂机的配套装备。按照本发明专利技术提供的技术方案，在振实台面内设置振动电机，在振动电机上面的振实台面上设置用于检修及防护振动电机的检修护板；在振实台面的四周下部间隔设置空气弹簧和带支撑的空气弹簧，在位于同一轴线上的相邻两个振动电机的主轴间设置万向连接器；在空气弹簧和带支撑的空气弹簧上设置用于为空气弹簧和带支撑的空气弹簧提供气源的供气管路。本发明专利技术可以满足大规模铸造生产中的自硬化造型生产线的要求，使操作便捷、劳动强度低、工作环境好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自硬砂造型设备，具体地说是一种自硬砂造型生产线的振实台，可应用于自硬砂造型工艺的铸件生产线上，作为自硬砂混砂机的配套装备。
技术介绍
在大规模的铸造生产线上，采用自硬砂铸造工艺是一种先进的、环保的铸造生产工艺。所配套应用的大型振实台，其主要技术性能和水平取决于该机的振动频率和振动波幅，能否让振动力传递给造型砂，形成流态状，去分布到铸型的层面，是振动台的重要技术指标。振实台是一种惯性振动机械，所获得的振动效果是以高频微振的振动形式去实现使型砂产生流态化运动，充填型腔，并得到紧实。在此技术条件和要求下，经生产实践获得的造型精度和造型质量，完全取决于振动能力和激振方式。相互配套的砂型制备设备还有自硬砂混砂机，机械化输送辊道和除尘系统等，可形成一套满足造型生产的工艺流程。但是，现有的振实台由于结构设计不尽合理，因此使用效果不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计一种自硬砂造型生产线的振实台，以满足大规模铸造生产中的自硬化造型生产线的要求，使操作便捷、劳动强度低、工作环境好。按照本专利技术提供的技术方案，在振实台面内设置振动电机，在振动电机上面的振实台面上设置用于检修及防护振动电机的检修护板；在振实台面的四周下部间隔设置空气弹簧和带支撑的空气弹簧，在位于同一轴线上的相邻两个振动电机的主轴间设置万向连接器；在空气弹簧和带支撑的空气弹簧上设置用于为空气弹簧和带支撑的空气弹簧提供气源的供气管路。所述振动电机包括高频振动电机与调频振动电机。在振实台面上设置检测装置。在所述带支撑的空气弹簧中具有橡胶弹簧。所述振动电机共有两组，每组振动电机均有两台高频振动电机与两台调频振动电机；两台高频振动电机与两台调频振动电机并排设置；并且两台高频振动电机的主轴间设置所述万向连接器，两台调频振动电机的主轴间也设置所述万向连接器。振实台是一种单质体的惯性振动机械。以高频微振的振动形式对造型砂箱内的自硬砂(树脂砂、水玻璃砂及其它脂类砂)进行充分的流态化分散，充填到砂型的每个角落，达到一定的型砂强度和硬化成型，便于脱模。造型精度的高低和质量完全取决于这种形式的振动效果。随着铸造业的不断发展和技改扩能，采用自硬砂造型工艺的铸造生产越来越广泛，相配套适用的大型型砂制备设备也随之发展和研发出来。大型振实台的应用，对进一步研发大规模生产能力的自硬砂铸造工艺，具有良好的开发和市场前景。-->附图说明图1是本专利技术平面图。图2是图1的仰视图。图3是图1的A-A视图。具体实施方式结合图示其实施方式对本专利技术作进一步详细说明。如图所示，在振实台面5内设置振动电机，在振动电机上面的振实台面5上设置用于检修及防护振动电机的检修护板6；在振实台面5的四周下部间隔设置空气弹簧2和带支撑的空气弹簧1，在位于同一轴线上的相邻两个振动电机的主轴间设置万向连接器9；在空气弹簧2和带支撑的空气弹簧1上设置用于为空气弹簧2和带支撑的空气弹簧1提供气源的供气管路8。所述振动电机包括高频振动电机3与调频振动电机4。在振实台面5上设置检测装置7。在所述带支撑的空气弹簧1中具有橡胶弹簧。所述振动电机共有两组，每组振动电机均有两台高频振动电机3与两台调频振动电机4；两台高频振动电机3与两台调频振动电机4并排设置；并且两台高频振动电机3的主轴间设置所述万向连接器9，两台调频振动电机4的主轴间也设置所述万向连接器9。其中空气弹簧的分布形式有带支撑的空气弹簧1和常规空气弹簧2。在保证总体弹性刚度的条件下，有极限载荷或载荷分布不均的情况下实现平衡保护，在带支撑的空气弹簧1的内部安装有橡胶弹簧。同时也有利于在此工作状态下，对空气弹簧的保护。其中高频振动电机3和调频振动电机4分别是工作在不同状态下的激振电机。当工作载荷加大时，高频振动电机3工作，实现大规模的激振能力；当工作载荷减小时，调频振动电机4工作，实现小规模的激振能力。这种可调整激振能力的实现，可满足在铸造生产中，不同砂型，不同砂箱规格的造型工艺。其中振动电机轴向采用了串接的方式，使用了柔性万向连接方法。使振动电机在振动过程中能尽快实现自同步工况。本专利技术的振实台可满足常规铸造砂型和大型铸造砂型的振动紧实。可工作在造型工步的自硬砂混砂机下方，也可独立使用。当混砂机完成型砂制备后进入振实工位，振实台工作。型砂在砂箱内流态状地分布充填到型砂腔上。在高频微振下，使型砂均匀分布，紧实直至充满砂箱。完成一个工作程序。振实台的结构特点是：振动体为钢结构件，整体经人工时效处理后，有较高的抗振性能。与振动电机联接处的紧固件，其紧固防松要求也随之采用了专用紧固技术。在铸造生产线上，采用自硬砂造型工艺的，常用大型振实台作型砂紧实的主要装备。利用其高频微振的振动机理，使型砂形成良好的流状态工作特征，使造型砂达到成型质量指标，性能指标以满足浇注要求和铸件质量。本专利技术利用空气弹簧隔振的振实台，吸振效果好，振动力对土建基础的影响小，由于空气弹簧的分布密度，直接影响大型台面振动台的稳定性。振动电机直接安装在振动台内腔，有利于调整和检修。一改常规设计的振动电机安装在两侧或底部，对检修不利因素。-->空气弹簧使用中，对压缩变形极限的防护。设定了带支撑的空气弹簧，其特性是在空气弹簧内部安装了橡胶弹簧。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自硬砂造型生产线的振实台，其特征是：在振实台面（５）内设置振动电机，在振动电机上面的振实台面（５）上设置用于检修及防护振动电机的检修护板（６）；在振实台面（５）的四周下部间隔设置空气弹簧（２）和带支撑的空气弹簧（１），在位于同一轴线上的相邻两个振动电机的主轴间设置万向连接器（９）；在空气弹簧（２）和带支撑的空气弹簧（１）上设置用于为空气弹簧（２）和带支撑的空气弹簧（１）提供气源的供气管路（８）。

【技术特征摘要】
1.一种自硬砂造型生产线的振实台，其特征是：在振实台面(5)内设置振动电机，在振动电机上面的振实台面(5)上设置用于检修及防护振动电机的检修护板(6)；在振实台面(5)的四周下部间隔设置空气弹簧(2)和带支撑的空气弹簧(1)，在位于同一轴线上的相邻两个振动电机的主轴间设置万向连接器(9)；在空气弹簧(2)和带支撑的空气弹簧(1)上设置用于为空气弹簧(2)和带支撑的空气弹簧(1)提供气源的供气管路(8)。2.如权利要求1所述自硬砂造型生产线的振实台，其特征是：所述振动电机包括高频振动电机(3)与调频振动电机(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑，
申请(专利权)人：无锡锡南铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]