旋锻机的工具单元制造技术

本发明专利技术涉及一种用于对优选杆形或管形工件成形的旋锻机的工具单元。所述工具单元具有多个成形工具（22），所述多个成形工具绕操作轴线（18）布置并且能够借助于工具驱动器相对于所述操作轴线（18）径向地以行程运动的方式被驱动。所述工具单元还具有调整器具（38），所述成形工具（22）的行程位置能够借助于所述调整器具调整，以使得所述成形工具（22）在所述成形工具（22）处于关闭状态时具有一关闭压力地彼此相互抵接，其中所述关闭压力取决于被调整的行程位置。根据本发明专利技术，设有用于测量参数的测量装置，借助于所述测量装置能够验证在所述成形工具（22）的调整后的行程位置处产生的关闭压力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于对优选杆形或管形工件进行成形的旋锻机的工具单元，其具有多个成形工具，所述多个成形工具绕操作轴线布置并且能够借助于工具驱动器相对于操作轴线径向地被驱动具有行程运动，并且还具有调整器具，借助于所述调整器具，所述成形工具的行程位置是可以调整的，以使得成形工具彼此相互具有关闭压力地彼此抵接，其中所述关闭压力取决于在成形工具处于关闭的状态时被调整的行程位置。
技术介绍
这种工具单元已经实际上长时间用于对杆形或管形工件进行成形，在其中，限定的工件纵向部分相对于其横截面大体上被减小。为此目的，工具单元尤其具有至少两个成形工具，所述成形工具完全地或部分地 围绕待加工的工件纵向部分，并且同时具有高频振动地朝向工件纵向部分彼此相对径向移动，从而对工件进行成形并且向工件施加高径向压力。在成形操作的过程中，在工件与成形型锻工具之间还产生有相对旋转运动，从而工件纵向部分均匀地在其整个外周上由成形型锻工具作用有压力。在旋锻的情况中，在所谓的供喂(feed)与插切(plunge-cut)旋锻方法之间存在明显的差别，所使用的型锻方法根据待制造的工件几何形状被确定。这样，供喂方法的特点在于成形工具的不断调整的行程位置，也就是说，在加工的过程中，成形工具的径向行程终止位置相对于成形工具的操作轴线保持恒定。另一方面，成形工具的行程位置在插切旋锻的情况中通过工具以径向和受控的方式被打开或关闭而改变，从而叠加在成形工具的实际径向振动中。基本上，成形操作的结果确定性地取决于成形工具具有正确调整的行程位置。例如，在(数控)插切旋锻的情况中，成形工具的行程位置被用作为控制工件成形操作的基准值，其中在所述行程位置，成形工具具有取决于成形工具处于关闭状态时调整的行程位置的关闭压力地彼此相互抵接。实际上，为了调整关闭点，成形工具的行程位置同时逐渐沿朝向工具单元的操作轴线方向手动驱动地被调整(所谓轻推操作)，直至成形工具的行程位置被调整成操作者基于手动驱动成形工具所必需施加的力接受调整到了正确的关闭点、所谓的随后工件成形操作所期望的关闭点。该操作涉及利用过高的关闭压力调整关闭点从而在工具单元操作过程中加工工具受损的危险性。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种根据权利要求I的前序部分的工具单元以及根据本专利技术的工具单元的调整方法，它们具有使得工具的单元的部件过载以及相关损害的降低的危险性。该目的根据本专利技术通过具有权利要求I中提出的特征的工具单元而实现。与调整方法相关的目的通过具有权利要求12中提出的特征的方法而实现。根据本专利技术，在
技术介绍
中提到的工具单元中设置用于测量参数的测量装置，借助于所述参数，在成形工具的调整后的行程位置处产生的关闭压力能够被验证。因此，一方面可以容易地并以可再现的方式调整工具单元的成形工具的行程位置，从而在成形工具的关闭点处，限定的关闭压力被提供或被满足。因而最小化使得工具单元的各部件过载并因此使其损害的危险性。工具单元的调整被进一步简化并且也可以由更少经验的操作者执行。由于关闭点的具体化且可复现的调整，所以可以实现成形产品的弱化的误差偏差，这在制造具有小误差的高精度部件中是特别有利的。根据权利要求I的本专利技术的其它有利构造类型将通过从属权利要求2至11的特征可知，并且根据权利要求12的本专利技术的其它有利构造类型将通过从属权利要求13可知。本专利技术的特别优选的实施例的特别之处在于，设置用于关闭压力控制的控制单元，为了验证所述关闭压力，借助于所述控制单元能够处理所测量的参数、尤其针对所期望 的范围或所期望的值设定进行处理。相关的优点大致包括工具单元的调整被简化。例如，测量装置的测量值能够在最简化的情况中被提供，以使得测量值可由操作者例如通过显示单元获知。在该情况中，使用者还必须例如借助于对应的表格验证关闭压力，由此，操作者能够将对应的关闭压力与测量值相关联。在参照期望的范围或期望的值设定的有利情况中，能够通过控制单元提供基于参数的测量值的评价的信息。该信息例如可以提供过低的、正确的或过高的关闭压力调整的指示或者使用者可以借助于声学或光学显示而获知。工具单元的调整因此明显大体上被简化，并且操作舒适性提高。错误调整以及针对工具单元的相关损害的危险性同时被进一步最小化。工具单元优选具有操作模式，其中该操作模式能够经由控制单元选择，以验证关闭压力。这提供了这样的优点，即使得工具单元过载以及相关损害的危险性降低。成形工具尤其可以针对关闭点被选择性移动并且被保持在那里。然而，成形工具优选具有多次行程地被驱动，该行程次数为了可靠测量参数是足够低的，因而还可以至少部分地考虑在成形工具的驱动过程中出现的动态效应。根据本专利技术，可以提供驱动器以便产生工具保持件与在工具保持件周围接合的外环的相对旋转运动，因而可以产生一种这样构造类型的工具单元，其是特别坚固的并且在操作过程中并不易于出现故障。根据本专利技术的优选改型，测量装置设置成测量能够确立用于驱动所述成形工具的驱动力矩的参数。一方面，这允许测量装置的结构上特别简单的构造，这是因为不必具有分别与成形工具相关的多个测量传感器。确立驱动力矩进而允许可靠验证成形工具的关闭压力(在所有成形工具内)，这是因为关闭压力来源于引入到成形工具内的工具驱动器的驱动力矩并且与该驱动力矩成比例。此外，使得驱动链过载还能够尤其通过确立驱动力矩被防止。从结构的观点看，已经发现有利的是测量装置设置用于测量所述成形工具被驱动时所述工具驱动器的电流消耗。工具驱动器的输入电流一方面与工具驱动器的(电)功耗是紧密相关的，并且另一方面与由工具驱动器所施加的驱动力矩是紧密相关的，并且因此允许这些特征值的简单与可靠的确立。利用这些特征值，源自工具驱动器的驱动力矩的成形工具的关闭压力能够无需过分复杂地被确立。这种测量装置还对在工具单元操作过程中出现的振动是明显不敏感的，并且提供了成本方面的优点，这是由于自由商业采购方面的、例如针对其它用于确立驱动力矩的其它更复杂的装置而言。在间接借助于工具单元的能耗确立关闭压力的情况中，测量装置优选还检测施加至工具驱动器的操作电压，并且借助于该操作电压，功耗能够通过计算被确立。关闭压力优选能够通过控制单元利用特征线被确定，其中所述特征线优选在所述控制单元内限定，所述特征线用于所测量的参数或者由所述参数和所述关闭压力所确定的工具驱动器的特征值。特征线描述了所测量的参数或借助于参数确定的特征值与成形工具的关闭压力之间的关系，并且能够在控制单元内以表格的形式或以数 学公式的形式被存储。根据本专利技术的实施例，调整器具其形式为多个调整楔形件，其中所述多个调整楔形件在所述成形工具与同所述成形工具相关联的型锻柱塞之间引导，并且所述多个调整楔形件与所述操作轴线平行地布置，所述调整楔形件能够相对于所述成形工具沿朝向所述操作轴线的方向纵向移动，以使得调整所述成形工具的行程位置。对于破坏性影响不敏感的特别粗鲁的行程位置调整因此甚至在成形操作的过程中也是可行的。根据本专利技术，调整器具能够优选一起地被调整，并且为此目的，尤其与定位器具例如同步轴相连。过高关闭压力调整的危险性被进一步最小化，这是因为调整器具能够根据关闭压力借助于控制单元被控制。根据本专利技术的改型，成形工具的行程位置或调整器具的与所述行程位置相关的调整位置能够用作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·赫尔克，W·埃贝勒，M·布罗伊宁，C·金霍费尔，
申请(专利权)人：菲尔斯有限责任公司，
类型：
国别省市：