一种锻造机的旋锻装置制造方法及图纸

一种锻造机的旋锻装置，其特点在于包括旋转机构、锻模机构及进料机构，旋转机构包括转盘及环设于转盘盘壁上的若干个压辊，所述转盘沿盘壁轴向均布多个可供各压辊安装且可使各压辊外缘部分外露的圆形嵌槽。锻模机构包括定位块、压块、模块、楔块及弧形弹簧。本实用新型专利技术不需对棒料或管料加热就可进行冷锻，锻后的工件组织致密，强度和硬度得以均匀提高，且工件的尺寸精度高，表面光洁度好，可以做到一次无屑成型，不须再进行机加工工序，工艺出品率高，既节约材料又环保。可压制出各种需要高强度高硬度的轴类或管类件，或可压制出外表面具有高精度的螺纹或花纹的棒料或管件或压制出其它各种精密的外型或内型的管件。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造机械设备领域，具体是一种旋转锻造机械的旋锻装置。
技术介绍
现有的旋锻机主要是热旋锻机，一般多用于锻造一些塑性较好的合金材料，如铝合金轮盘等，且锻后的产品一般都还需要再进行机加工工序才能成型，产品的工艺出品率较低，且还需要配备加热炉，加热炉的使用会影响到工作环境和周边生活环境。而对于一些直径较小的需要高强度高硬度的轴类或管类件，或外表面需压制成高精度的螺纹或花纹的棒料或管件，或需压制成其它各种精密的外型或内型的管件等，要求锻后的产品不经过机加工工序就可以达到高精度、高表面光洁度且一次无屑成型，热加工旋锻机则很难做到。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种冷成型、锻造精度高、工艺出品率高且环保的旋转锻造装置。本技术的技术方案是这样实现的一种锻造机的旋锻装置，其特点在于包括旋转机构、锻模机构及进料机构，所述旋转机构包括与驱动主轴连接的可旋转的转盘及环设于转盘盘壁上的若干个压辊，所述转盘沿盘壁轴向设有可供各压辊安装且可使各压辊外缘部分外露的圆形嵌槽。上述锻模机构包括若干个定位块、若干个压块、成对拼合的模块、楔块及弹簧片，其中，所述定位块固定装在转盘内腔的固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造机的旋锻装置，其特征在于包括旋转机构、锻模机构及进料机构，其中，上述旋转机构包括与驱动主轴连接的可旋转的转盘（１）及环设于转盘（１）盘壁上的若干个压辊（２），所述转盘（１）沿盘壁轴向设有可供各压辊（２）安装且可使各压辊（２） 外缘部分外露的圆形嵌槽。上述锻模机构包括若干个定位块（３）、若干个压块（４）、成对拼合的模块（５）、楔块（６）及弹簧片（７），其中，上述定位块（３）固定装在转盘（１）内腔的固定架上且相邻定位块（３）之间留有径向空隙，所述压块 （４）装在定位块（３）之间的空隙中且一端与转盘（１）内腔壁接触，所述模块（５）装在定位块（３）之...

【技术特征摘要】
1.一种锻造机的旋锻装置，其特征在于包括旋转机构、锻模机构及进料机构，其中，上述旋转机构包括与驱动主轴连接的可旋转的转盘(1)及环设于转盘(1)盘壁上的若干个压辊(2)，所述转盘(1)沿盘壁轴向设有可供各压辊(2)安装且可使各压辊(2)外缘部分外露的圆形嵌槽。上述锻模机构包括若干个定位块(3)、若干个压块(4)、成对拼合的模块(5)、楔块(6)及弹簧片(7)，其中，上述定位块(3)固定装在转盘(1)内腔的固定架上且相邻定位块(3)之间留有径向空隙，所述压块(4)装在定位块(3)之间的空隙中且一端与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦彬，
申请(专利权)人：王彦彬，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]