【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造机械设备领域，具体是一种旋转锻造机械的旋锻装置。
技术介绍
现有的旋锻机主要是热旋锻机，一般多用于锻造一些塑性较好的合金材料，如铝合金轮盘等，且锻后的产品一般都还需要再进行机加工工序才能成型，产品的工艺出品率较低，且还需要配备加热炉，加热炉的使用会影响到工作环境和周边生活环境。而对于一些直径较小的需要高强度高硬度的轴类或管类件，或外表面需压制成高精度的螺纹或花纹的棒料或管件，或需压制成其它各种精密的外型或内型的管件等，要求锻后的产品不经过机加工工序就可以达到高精度、高表面光洁度且一次无屑成型，热加工旋锻机则很难做到。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种冷成型、锻造精度高、工艺出品率高且环保的旋转锻造装置。本技术的技术方案是这样实现的一种锻造机的旋锻装置，其特点在于包括旋转机构、锻模机构及进料机构，所述旋转机构包括与驱动主轴连接的可旋转的转盘及环设于转盘盘壁上的若干个压辊，所述转盘沿盘壁轴向设有可供各压辊安装且可使各压辊外缘部分外露的圆形嵌槽。上述锻模机构包括若干个定位块、若干个压块、成对拼合的模块、楔块及弹簧片，其中，所述定位块固定装在转盘内腔的固定架上且相邻定位块之间留有径向空隙，所述压块装在定位块之间的空隙中且一端与转盘内腔壁接触，所述模块装在定位块之间的空隙中与压块的另一端连接。为了径向移动锻压并方便模具的开启和闭合，上述压块和模块之间的对接面设置为斜面，上述楔块插装在压块和模块对接的斜面之间形成的楔形槽中。当转盘旋转时，为了让压块能循环外张及带动模具开启，在上述压块、定位块和模块上分别设有可拼接的弧形槽道，上述弹簧片...
【技术保护点】
一种锻造机的旋锻装置，其特征在于包括旋转机构、锻模机构及进料机构，其中，上述旋转机构包括与驱动主轴连接的可旋转的转盘（１）及环设于转盘（１）盘壁上的若干个压辊（２），所述转盘（１）沿盘壁轴向设有可供各压辊（２）安装且可使各压辊（２） 外缘部分外露的圆形嵌槽。上述锻模机构包括若干个定位块（３）、若干个压块（４）、成对拼合的模块（５）、楔块（６）及弹簧片（７），其中，上述定位块（３）固定装在转盘（１）内腔的固定架上且相邻定位块（３）之间留有径向空隙，所述压块 （４）装在定位块（３）之间的空隙中且一端与转盘（１）内腔壁接触，所述模块（５）装在定位块（３）之间的空隙中与压块（４）的另一端连接；上述压块（４）和模块（５）之间的对接面设置为斜面，上述楔块（６）插装在压块（４）和模块（５）对接的斜 面之间形成的楔形槽中。上述压块（４）、定位块（３）和模块（５）上分别设有可拼接的弧形槽道，上述弹簧片（７）装在弧形槽道中。
【技术特征摘要】
1.一种锻造机的旋锻装置，其特征在于包括旋转机构、锻模机构及进料机构，其中，上述旋转机构包括与驱动主轴连接的可旋转的转盘(1)及环设于转盘(1)盘壁上的若干个压辊(2)，所述转盘(1)沿盘壁轴向设有可供各压辊(2)安装且可使各压辊(2)外缘部分外露的圆形嵌槽。上述锻模机构包括若干个定位块(3)、若干个压块(4)、成对拼合的模块(5)、楔块(6)及弹簧片(7)，其中，上述定位块(3)固定装在转盘(1)内腔的固定架上且相邻定位块(3)之间留有径向空隙，所述压块(4)装在定位块(3)之间的空隙中且一端与转...
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