钢球冷镦机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢球冷镦机，其镦球机构包括由曲轴带动的连杆、主滑块，主滑块的前端设有冲头，冲头的安装端卡接在主滑块内，连杆为万向球头连杆，其末端呈球形，主滑块上设有与之对应的球形凹坑，因此运动平稳、灵活，便于调整因磨损产生的配合间隙，提高钢球的精度，且维修方便，不需要更换零件。本实用新型专利技术的有益效果是，精度高，稳定可靠，每百粒钢球的偏差小于０．０５ｍｍ，运动平稳灵活，故障率低，操作简单，维修方便，便于及时消除磨损间隙，大大提高了生产效率，人均可操作８～１０台，降低了噪音，有利于操作者身心健康。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工中使用的钢球生产装备，特别涉及一种 钢球冷镦机。(二)
技术介绍
钢球属于轴承的一个重要部件，钢球冷镦工序作为钢球生产的前 道工序，直接决定了钢球生产的成本及质量。钢球冷镦机的主传动靠 主电机带动大皮带轮、再将动力传递到曲轴，曲轴的动力有序的传递 给三个机构通过曲轴组合、连杆带动主滑块往复运动实现冲压动作； 通过切料盘、拉杆带动切料凸轮实现切料动作；通过进料调整盘带动 进料机构实现间歇进料。三部分的密切配合组成一个完整的钢球冷镦 机器，将一定规格的钢丝通过送料、切断、冷镦直到钢球毛坯，如图1所示。我国现采用的冷镦机多数属于原苏联技术生产的产品，存在以下缺点1. 现有冷镦机稳定性差，故障率高，造成调整维修设备占用了大 量时间，人均可操作设备台数少，只有3 5台，生产效率低下。2. 现有冷镦机精度差，所镦钢球质量不稳定，每百粒钢球的尺寸 偏差大约O. lmm，其主要原因是长期运转后机器磨损严重，出现间隙而又无法及时调整并消除，导致整机精度下降。例如，曲轴与主滑块之间均采用连杆机构、无法通过调整消除磨损间隙，只能更换；冲头 锁紧方式均为螺栓、冲击力达到一定程度容易出现跑偏差问本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球冷镦机，其镦球机构包括由曲轴（１）带动的连杆（２）、主滑块（３），主滑块的前端设有冲头（４），冲头的安装端卡接在主滑块内，其特征在于：连杆为万向球头连杆，其末端呈球形，主滑块上设有与之对应的球形凹坑。

【技术特征摘要】
1. 一种钢球冷镦机，其镦球机构包括由曲轴(1)带动的连杆(2)、 主滑块(3),主滑块的前端设有冲头(4)，冲头的安装端卡接在主滑块内，其特征在于连杆为万向球头连杆，其末端呈球形，主滑块上设有与之对应的球形凹坑。2. 根据权利要求1所述的钢球冷镦机，其特征在于主滑块(3)的侧面与床身(11)之间夹有调节斜板(5)，并设有压...

【专利技术属性】
技术研发人员：路桂章，邹长海，李曼，
申请(专利权)人：济南顺达钢球设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]