金属管弯管成型装置制造方法及图纸

一种金属管弯管成型装置，是由下挡板、平行尺、螺栓、槽轮、槽轮销、槽模、方模、螺栓、销轴、胎具、液压机作用杆、上挡板、挡板螺栓、液压机油缸座、挡板销组成，其特征在于：下挡板通过挡板螺栓紧固在液压机油缸座的底部，槽模与方模螺栓连接后放置在下挡板的右侧通过销轴连接固定，槽轮通过槽轮销固定在下挡板的左侧；在液压机作用杆的前端设置胎具，上挡板通过槽轮销与方模固定，再通过液压机油缸座固定液压机油缸座。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种适用于金属管材弯制成型的专用设备，特别涉及一种煨制来回弯的——金属管弯管成型装置。
技术介绍
目前，各种金属管材的弯制成型采用液压弯管设备，普通的弯管机一次只能煨制一个弯。而煨制来回弯则需要工人人工操作，一种方法是采用固定在铁架上的对轮，通过人工煨制两次成型；另一种方法是采用气焊枪将金属管烤红，采用人工煨制成型。这两种方法人工操作，工人劳动强度大、生产效率低，并且质量及弯曲半径均难以保证。
技术实现思路
本技术的目的是为提高金属管材弯制成型的质量和效率，提供一种金属管材煨制来回弯的专用设备——金属管弯管成型装置。本技术金属管弯管成型装置内容简述本技术金属管弯管成型装置，是由下挡板、平行尺、螺栓、槽轮、槽轮销、槽模、方模、螺栓、销轴、胎具、液压机作用杆、上挡板、挡板螺栓、液压机油缸座、挡板销组成，其特征在于下挡板通过挡板螺栓紧固在液压机油缸座的底部，槽模与方模螺栓连接后放置在下挡板的右侧通过销轴连接固定，槽轮通过槽轮销固定在下挡板的左侧；在液压机作用杆的前端设置胎具，上挡板通过槽轮销与方模固定，再通过液压机油缸座固定液压机油缸座。本技术金属管弯管成型装置使弯制成型的来回弯的的长度缩短，最短可达220mm，每根6m长定尺管材可弯制25个来回弯，节省原料。金属管材弯制成型的质量好，弯管的弯曲半径得到了保证，来回弯两端的平直部分的中心线在一个平面内。生产效率高、速度快、操作简单、减轻了工人的劳动强度。本技术设计合理、结构简单、成本低。附图说明图1为金属管弯管成型装置结构示意图图1中1为下挡板、2为平行尺、3为螺栓、4为槽轮、5为槽轮销、6为槽模、7为方模、8为螺栓、9为销轴、10为胎具、11为液压机作用杆、12为上挡板、13为挡板螺栓、14为液压机油缸座、15为挡板销。具体实施方式本技术金属管弯管成型装置是这样实现的，见图1，下挡板1通过4个挡板螺栓13紧固在液压机油缸座14的底部，槽模6与方模7通过螺栓8连接后放置在下挡板1的右侧，通过2个销轴9连接固定，槽轮4通过槽轮销5固定在下挡板1的左侧；在液压机作用杆11的前端设置胎具10，上挡板12通过槽轮销5与方模7固定，再通过挡板销15固定液压机油缸座14。安装时首先将下挡板1与电动液压机油缸座14的底部用通过4个挡板螺栓13固定，再将槽模6与方模7用螺栓8连接后放在下挡板1的右侧销轴孔上，可根据需加工的来回弯平行距及长度来确定，再将2个销轴9分别插入方模6的销轴孔内，并穿过下挡板1的销轴孔，再将槽轮销5穿入槽轮4的销轴孔内，将其放置在下挡板1的左侧的销轴孔内。在液压机作用杆11的前端设置胎具10，再将上挡板12放置在方模7与槽轮销5上部并穿过上挡板12的销轴孔，此时上、下挡板的销轴孔位置一致，再将上挡板12耳叉孔和液压机油缸座14上的销轴孔对齐穿入挡板销15。弯制成型来回弯时，将两根钢管用管箍连结在一起，一端插入方模7上的管孔中，调整平行尺2，通过螺栓3定位后启动电动液压机，使液压机作用杆11前的胎具10推动钢管，钢管的一端已在方模6的管孔中固定，钢管只能沿槽模6槽内缠绕即成型一个弯，其弯曲半径与槽模的弯曲半径一致，胎具10再向前推钢管，钢管的另一端被槽轮4或槽轮销5挡住，胎具10继续向前，钢管又被胎具10顶弯成型，其弯曲半径与胎具10一致，当与管箍连结的钢管与平行尺2平行时停机，胎具10后移后将来回弯取下。权利要求1.一种金属管弯管成型装置，是由下挡板、平行尺、螺栓、槽轮、槽轮销、槽模、方模、螺栓、销轴、胎具、液压机作用杆、上挡板、挡板螺栓、液压机油缸座、挡板销组成，其特征在于下挡板通过挡板螺栓紧固在液压机油缸座的底部，槽模与方模螺栓连接后放置在下挡板的右侧通过销轴连接固定，槽轮通过槽轮销固定在下挡板的左侧；在液压机作用杆的前端设置胎具，上挡板通过槽轮销与方模固定，再通过液压机油缸座固定液压机油缸座。专利摘要本技术属于一种适用于金属管材弯制成型的专用设备，特别涉及一种煨制来回弯的—金属管弯管成型装置，是由下挡板、平行尺、螺栓、槽轮、槽轮销、槽模、方模、螺栓、销轴、胎具、液压机作用杆、上挡板、挡板螺栓、液压机油缸座、挡板销组成，其特征是下挡板通过挡板螺栓紧固在液压机油缸座的底部，槽模与方模螺栓连接后放置在下挡板的右侧通过销轴连接固定，槽轮通过槽轮销固定在下挡板的左侧；在液压机作用杆的前端设置胎具，上挡板通过槽轮销与方模固定，再通过液压机油缸座固定液压机油缸座。本技术使弯制成型的来回弯的的长度缩短，节省原料。弯制成型质量好、生产效率高、速度快、操作简单、减轻了工人的劳动强度。文档编号B21D7/00GK2561531SQ0227408公开日2003年7月23日 申请日期2002年7月9日 优先权日2002年7月9日专利技术者英玉福, 徐香芹, 英宇 申请人:英玉福本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：英玉福，徐香芹，英宇，
申请(专利权)人：英玉福，
类型：实用新型
国别省市：