【技术实现步骤摘要】
本技术属于压力加工领域，适用于冶金行业高炉及电弧炉吹氧用的消耗性钢管快速连接。钢管连接相对于其它金属冷压连接，就应考虑到连接后管子的性能即钢管连接部分的强度和气密性等特点。目前，高炉及电弧炉用吹氧管对接，传统上采用电弧焊，但电弧焊连接速度慢，质量差，特别是用在高炉开铁口时，连接处易折断和漏气，造成管材大量浪废；另有采用锥管螺纹连接，锥管螺纹连接虽然气密性能较好，但是被连接的吹氧管要进行机加工，十分不便，无法实现快速连接。本技术的目的是在于提供一种连接速度快，且具有足够的强度和良好的气密性的钢管冷压连接机。本技术的目的是这样实现的它包括有机架、液压缸、上、下压模以及相应的圆形连接套；机架为弓形开口式结构，液压缸固定于机架的上部，钢模连接件为板形，固定于液压缸中的活塞下；上压模固定于钢模连接件下，下压模固定在机架的底座上，上、下压模的压模腔内壁为凹状圆弧形，上、下压模相结合形成的压模腔空间为圆柱状，上、下压模的压模腔内壁沿轴线方向上设计有若干条相互平行的凸筋，圆形连接套置于下压模的压模腔内，其外形尺寸与被连接钢管相配合。经本技术连接后的管子性能即钢管连接部分的强度高、气密性好；且使用方便，连接速度快，可在线进行冷压连接，也可离线连接，从而实现快速连接。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术中压模的轴向剖视图。如图1、图2所示，机架1为弓形开口式结构，液压缸2固定于机架的上部，钢模连接件3上部固定于液压缸2中的活塞下，上压模4固定于钢模连接件3下，下压模5固定于机架1的底座上，上、下压模4、5的压模腔内壁为凹状...
【技术保护点】
钢管冷压连接机，它包括有液压缸（２）、钢模连接件（３），钢模连接件（３）为板形，固定于液压缸（２）中的活塞下，其特征在于：还包括有机架（１）、上、下压模（４、５）以及相应的圆形连接套（６）；机架（１）为弓形开口式结构，液压缸（２）固定于机架（１）的上部，上压模（４）固定于钢模连接件（３）下，下压模（５）固定在机架（１）的底座上，上、下压模（４、５）的压模腔内壁为凹状圆弧形，上、下压模（４、５）相结合形成的压模腔（１０）空间为圆柱状，上、下压模（４、５）的压模腔内壁沿轴线方向上设计有若干条相互平行的凸筋（９），圆形连接套（６）置于下压模（５）的压模腔内，其外形尺寸与被连接钢管相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉丰，胡永刚，顾根庆，顾丽萍，
申请(专利权)人：上海钢铁工艺技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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