U型弯管软质胶套模具结构改良制造技术

一种Ｕ型弯管软质胶套模具结构改良，其包含有母模座与公模座，该母模座由两个半模座所组成，该两个半模座设有相互配合且具有注料孔的Ｕ型凹模穴，而公模座则具有与该Ｕ型凹模穴相配合的公模杆，使该凹模穴与公模杆模合时具有间隙，该间隙供注入原料而成型Ｕ型胶套，其特征在于： 公模杆由主模杆与副模杆所组成，该主模杆成Ｌ型杆状，而副模杆则约为直杆状，且该主模杆与副模杆相接合的分模线位于Ｕ型弯角的圆角范围内，使该主模杆固设在支柱上，而该支柱穿越半模座而固设在固定座，而副模杆固设在位于半模座一侧的滑座上，使该两半模座相互模合时，主模杆嵌入凹模穴，再配合滑座推进副模杆，使副模杆穿入凹模穴而与主模杆模合。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种U型弯管软质胶套模具结构改良。
技术介绍
众所周知，为了方便U型管体制造与组接，一般都会以软质的塑胶或橡胶制造U型管状的胶套，再配合配置两根直管，将该U型胶套两端口分别套接在两直管一端，通过该胶套连接该两直管而形成U型回转的连管，而欲制成蛇形回管，则依次将数个胶套连接直管方式组合，便可组合成蛇形回管；其中，现有技术用以制造胶套的模具结构，主要包含有母模座与公模座，其母模座由两个半模座所组成，该半模座具有U型凹模穴，而公模座是直接设计成单一U型的公模杆(60)(请配合参看图8所示)，通过该公模杆与凹模穴模合形成间隙，而于该间隙注料，进而成型U型胶套(61)；然而，该现有技术制造U型胶套的模具，因为结构设计不良，在实施时产生下列几点重大的缺点1.脱模不易，产率极低该常用的公模杆为单一U型结构，胶套成型时是沿着公模杆U型包套，成型的胶套两端两度九十度弯折而呈一百八十度回折，该胶套包套公模杆相当牢固，造成胶套脱模相当不易，作业员必须花很多的时间拉扯，才能将胶套自公模杆上剥离，依照制造的经验，该现有技术平均每分钟只能制造四至五个U型胶套，产率可以说是相当低；2.脱模不易，不良率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美满，
申请(专利权)人：陈美满，
类型：实用新型
国别省市：