一种无硅合金压铸脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无硅合金压铸脱模剂及其制备方法，按照重量分数计，由以下原料组成：改性苯乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种无硅合金压铸脱模剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于脱模剂
，具体涉及一种无硅合金压铸脱模剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝合金压铸成型工艺在汽车配件上广泛使用，铝合金具有重量轻、机械性能好和出色的加工性能，以及可回收利用等一系列优点。铝合金具有良好的压铸成型性能，压铸产品尺寸稳定易于后加工。随着行业下游客户新产品、新技术、新工艺的应用以及环保压力，不断地对铝合金压铸产品提出新的要求。目前在很多行业和产品均限制硅元素的使用，并发布了相关的环保限制指令。在实际生产过程中，特别是一些精密制造工艺，硅油生产的脱模剂往往会导致严重的积碳现象，给脱模以及产品尺寸造成非常大的困扰；且对于一些需要在后续工艺进行氧化着色的产品，硅油生产的脱模剂往往会影响着色。市面上也有一些不含硅油的脱模剂，但是往往因其耐高温性能不好导致模具损坏严重且脱模剂使用量大，而大量使用脱模剂后脱模剂在高温下分解使得产品表面发黑，从而存在脱模效果欠佳的问题，具体为模具脏污而保养及更换周期频繁、产品产量及良品率低、使用成本过高、容易堵塞管道等。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无硅合金压铸脱模剂，其特征在于，按照重量分数计，由以下原料组成：改性苯乙烯
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丙烯酸共聚物25～50份、改性纤维素6～12份、乳化剂2～5份、表面活性剂3～6份、水100～160份；所述改性苯乙烯
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丙烯酸共聚物采用以下方法制备：(1)将苯乙烯
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丙烯酸共聚物、环己醇和水混合搅拌，然后升温至60～80℃继续搅拌20～30min，然后加入马来酸酐和路易斯酸搅拌；(2)将步骤(1)中的产物移至高压反应釜中，在90～100℃反应5～9h后冷却，得到所述改性苯乙烯
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丙烯酸共聚物；所述改性纤维素采用以下方法制备：1)将纤维素加入到醋酸和盐酸混合液中，加热至65～75℃下搅拌反应2～4h，其中，所述醋酸的浓度为1.5～2mol/L，所述盐酸的浓度为3.2～3.8mol/L；2)将步骤1)得到的产物和柠檬酸溶液混合，然后升温至80～90℃搅拌反应7～9h后冷却，然后用去离子水进行洗涤，离心，使得混合液的pH值至7～7.6；3)将壳聚糖加入到醋酸溶液中，搅拌过程中加入二羟基苯甲醛，反应2～4h后加入硼氢化钠反应1～2h，然后抽滤，将滤质融入到盐酸中，透析，冷冻干燥后将其加入自步骤2)中的溶液中，然后加入咪唑盐离子液体搅拌1～2h后静置5～10h，使用磷酸缓冲液进行置换，冷冻干燥后得到所述改性纤维素。2.根据权利要求1所述的一种无硅合金压铸脱模剂，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文超，戴剑迪，陈美满，
申请(专利权)人：陈美满，
类型：发明
国别省市：