一种铸造涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铸造涂料及其制备方法，包括锆英粉、石墨粉、硫酸铝、乙醇、硅溶胶、聚丙烯树脂、原砂和消泡剂，各组份按质量比配比为：锆英粉30

【技术实现步骤摘要】
一种铸造涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种铸造涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法，是最原始也是最现代化的工艺，用途非常广泛。涂料是一种材料，涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，从而起到保护、装饰、标志及其他特殊作用(如电绝缘、防污、减阻、隔热、耐辐射、导电、导磁等等)。因此，在工农业、国防、科研和人民生活中得到越来越广泛的应用。
[0003]铸造涂料，按溶剂分为：水基涂料、醇基涂料。醇基涂料具有：涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；使用方便，生产周期短；可应用水玻璃砂的型、芯等优点。但醇基涂料还存在着一些缺点，如涂料附着力差和保温性不好，实用性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种附着性好、保温性能好且实用性好的铸造涂料及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种铸造涂料，包括锆英粉、石墨粉、硫酸铝、乙醇、硅溶胶、聚丙烯树脂、原砂和消泡剂，各组份按质量比配比为：锆英粉30
‑
40％、石墨粉10
‑
15％、硫酸铝2
‑
5％、乙醇15
‑
20％、硅溶胶10
‑
15％、聚丙烯树脂5
‑
10％、原砂10
‑
20％和消泡剂0.2—1％。
[0006]作为优选的，按质量百分比，所述原砂由5
‑
15％的铁泥和85
‑
95％的石英砂组成。
[0007]作为优选的，所述消泡剂为正丁醇，消泡剂按质量比取0.5％。
[0008]作为优选的，按质量百分比，所述锆英粉30％，石墨粉12％、硫酸铝4.5％、乙醇18％、硅溶胶15％、聚丙烯树脂8％、原砂12％。
[0009]作为优选的，硅溶胶为碱性硅溶胶，硅溶胶20℃粘度为4.5
‑
5.0*10
‑3Pa
·
s。
[0010]本专利技术还提供了一种铸造涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0011](1)研磨：称取原砂放入球磨机中研磨，制备处砂浆；
[0012](2)制粉：将制备出的砂浆放入烘箱中烘干，烘干温度为80
‑
100℃，然后将烘干的砂料进行研磨，得到砂粉；
[0013](3)搅拌：将锆英粉、石墨粉、硫酸铝、乙醇、硅溶胶、聚丙烯树脂和砂粉加入到搅拌容器，将搅拌容器的搅拌叶片转速设置为300
‑
500转/分钟，搅拌时间为20
‑
40分钟；
[0014](4)消泡：在搅拌容器内加入消泡剂，搅拌均匀即得铸造涂料。
[0015]与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
[0016](1)硫酸铝增强涂料防渗性能，硫酸铝受高温会分解为氧化铝、三氧化硫和二氧化硫，氧化铝在砂型表面增加了涂料的防渗性能。
[0017](2)硅溶胶耐高温性能好，采用硅溶胶作为粘结剂，粘结效果好、保温性能好。
[0018](3)还使用了聚丙烯树脂作为粘结剂，增强了涂料的附着力。
[0019](4)采用了消泡剂，消泡效果好，使得涂料质量好。
[0020]本专利技术制造涂料制备工艺简单，可操作性强，通过各成分和步骤的相互协同作用，附着性好、保温性能好且实用性好。
[0021]下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例的流程示意图。
具体实施方式
[0023]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]参见图1，本专利技术公开的一种铸造涂料，包括锆英粉、石墨粉、硫酸铝、乙醇、硅溶胶、聚丙烯树脂、原砂和消泡剂，各组份按质量比配比为：锆英粉30
‑
40％、石墨粉10
‑
15％、硫酸铝2
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5％、乙醇15
‑
20％、硅溶胶10
‑
15％、聚丙烯树脂5
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10％、原砂10
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20％和消泡剂0.2—1％。
[0025]作为优选的，按质量百分比，所述原砂由5
‑
15％的铁泥和85
‑
95％的石英砂组成。
[0026]作为优选的，所述消泡剂为正丁醇，消泡剂按质量比取0.5％。
[0027]作为优选的，按质量百分比，所述锆英粉30％，石墨粉12％、硫酸铝4.5％、乙醇18％、硅溶胶15％、聚丙烯树脂8％、原砂12％。
[0028]作为优选的，硅溶胶为碱性硅溶胶，硅溶胶20℃粘度为4.5
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5.0*10
‑3Pa
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s。
[0029]本专利技术还提供了一种铸造涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0030](1)研磨：称取原砂放入球磨机中研磨，制备处砂浆；
[0031](2)制粉：将制备出的砂浆放入烘箱中烘干，烘干温度为80
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100℃，然后将烘干的砂料进行研磨，得到砂粉；
[0032](3)搅拌：将锆英粉、石墨粉、硫酸铝、乙醇、硅溶胶、聚丙烯树脂和砂粉加入到搅拌容器，将搅拌容器的搅拌叶片转速设置为300
‑
500转/分钟，搅拌时间为20
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40分钟；
[0033](4)消泡：在搅拌容器内加入消泡剂，搅拌均匀即得铸造涂料。
[0034]与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
[0035](1)硫酸铝增强涂料防渗性能，硫酸铝受高温会分解为氧化铝、三氧化硫和二氧化硫，氧化铝在砂型表面增加了涂料的防渗性能。
[0036](2)硅溶胶耐高温性能好，采用硅溶胶作为粘结剂，粘结效果好、保温性能好。
[0037](3)还使用了聚丙烯树脂作为粘结剂，增强了涂料的附着力。
[0038](4)采用了消泡剂，消泡效果好，使得涂料质量好。
[0039]本专利技术制造涂料制备工艺简单，可操作性强，通过各成分和步骤的相互协同作用，
附着性好、保温性能好且实用性好。
[0040]上述实施例对本专利技术的具体描述，只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述专利技术的内容对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造涂料，包括锆英粉、石墨粉、硫酸铝和乙醇，其特征在于：还包括硅溶胶、聚丙烯树脂、原砂和消泡剂，各组份按质量比配比为：锆英粉30
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40％、石墨粉10
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15％、硫酸铝2
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5％、乙醇15
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20％、硅溶胶10
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15％、聚丙烯树脂5
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10％、原砂10
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20％和消泡剂0.2—1％。2.根据权利要求1所述的一种铸造涂料，其特征在于：按质量百分比，所述原砂由5
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15％的铁泥和85
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95％的石英砂组成。3.根据权利要求2所述的一种铸造涂料，其特征在于：所述消泡剂为正丁醇，消泡剂按质量百分比取0.5％。4.根据权利要求3所述的一种铸造涂料，其特征在于：按质量百分比，所述锆英粉30％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向英，俞建国，黄孝爽，郑正克，
申请(专利权)人：永嘉盛力铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：