【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件打磨，具体涉及一种防尘型铸造件打磨装置。
技术介绍
1、铸造是一种十分常见的加工方法，铸件表面往往会出现毛刺、颗粒、粘砂等现象，影响美观及使用质量，通常需要进行打磨，如公开号为cn217966350u的专利，公开了一种铸件清砂打磨装置，包括支撑柱、工作台、控制主体、控制面板、连接架、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接柱、连接板、液压泵、液压杆、旋转电机、旋转轴、打磨件、储存箱、导出管、吸取泵、传输管和吸取口，所述工作台设于支撑柱上。上述装置虽然能够通过吸取泵吸取灰尘，但是在打磨的时候，灰尘会到处飞溅，使得工作台上可能会堆积灰尘，同时，在灰尘被吸取后，直接排放到空气中也会对空气造成污染；另外，现有的铸件打磨装置对轴类铸件装夹操作麻烦，定位不可靠，实用性差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、轴类铸件装夹方便、定位可靠、灰尘吸取效果好且实用性好的防尘型铸造件打磨装置。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防尘型铸造件打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的上端面左端固定设置有第一电机，所述第一电机的右端设置有第一电机轴，所述第一电机轴的右端固定设置有三爪卡盘；打磨台的上端面右端设置有导轨，所述导轨上设置有尾座，所述尾座的左端固定设置有顶尖，所述顶尖的左端设置有尖刺部，所述尖刺部对准三爪卡盘的中心设置；
3、所述打磨台的一端设置有负压吸附装置，该负压吸附装置包括第一负压吸附口和
4、所述打磨台的上端面左端一体设置有左竖支架，打磨台的上端面右端一体设置有右竖支架，所述左竖支架和右竖支架上端固定设置有第一导向横杆和第二导向横杆，所述第一导向横杆和第二导向横杆上设置有滑台，所述滑台的前端面上固定设置有气缸，所述气缸的下端设置有活塞杆，所述活塞杆下端固定设置有第二电机，所述第二电机的下端设置有第二电机轴，所述第二电机轴的下端固定设置有打磨盘。
5、本技术进一步设置为：所述滑台的左端固定设置有第二吸尘管，所述第二吸尘管一端与负压吸附装置的第二负压吸附口连接，第二吸尘管的另一端一体设置有第一蛇皮管，所述第一蛇皮管背离第二吸尘管端一体设置有第二灰尘收集罩，所述第二灰尘收集罩的吸灰尘口朝向打磨盘设置。
6、本技术还进一步设置为：所述打磨台的上端面位于三爪卡盘右端位置设置有锥形导流孔，所述锥形导流孔的正下方设置有过滤网，所述过滤网的正下方设置有冷却液箱；所述冷却液箱内设置有水泵，所述滑台的右端固定设置有水管，所述水管的一端与水泵的出水口连接固定，水管的另一端一体设置有第二蛇皮管，所述第二蛇皮管背离水管端固定设置有喷淋头，所述喷淋头出水口朝向打磨盘设置。
7、本技术还进一步设置为：所述滑台的前端面从左至右依次设置有第一腰型孔、第一竖导向滑槽、第二竖导向滑槽和第二腰型孔，所述第二电机的后端面上一体设置有第一定位凸块和第二定位凸块，所述第一定位凸块插入第一竖导向滑槽内，第二定位凸块插入第二竖导向滑槽内。
8、本技术还进一步设置为：所述气缸与滑台通过螺栓连接固定，所述活塞杆下端与第二电机的外壳通过螺栓连接固定，所述第二电机轴的下端与打磨盘通过螺栓连接固定。
9、本技术还进一步设置为：所述三爪卡盘的轴向中心线和顶尖的轴向中心线位于同一直线上。
10、本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，设置有三爪卡盘，再配合尾座上的顶尖，对轴类铸件装夹操作方便，定位可靠；通过负压吸附装置，并设置有第一灰尘收集罩和第二灰尘收集罩，灰尘吸取效果好，灰尘被吸取后储存在负压吸附装置内，不会对空气造成污染；另外，设置有冷却液和喷淋头，使得灰尘不易乱飞，灰尘随冷却液流入到锥形导流孔内，冷却液经过滤网过滤后重复使用，实用性好。
11、下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
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1.一种防尘型铸造件打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的上端面左端固定设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的右端设置有第一电机轴(21)，所述第一电机轴(21)的右端固定设置有三爪卡盘(3)；打磨台(1)的上端面右端设置有导轨(4)，所述导轨(4)上设置有尾座(5)，所述尾座(5)的左端固定设置有顶尖(6)，所述顶尖(6)的左端设置有尖刺部，所述尖刺部对准三爪卡盘(3)的中心设置；
2.根据权利要求1所述的一种防尘型铸造件打磨装置，其特征在于：所述滑台(10)的左端固定设置有第二吸尘管(18)，所述第二吸尘管(18)一端与负压吸附装置(7)的第二负压吸附口(72)连接，第二吸尘管(18)的另一端一体设置有第一蛇皮管(181)，所述第一蛇皮管(181)背离第二吸尘管端一体设置有第二灰尘收集罩(182)，所述第二灰尘收集罩(182)的吸灰尘口朝向打磨盘(17)设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种防尘型铸造件打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)的上端面位于三爪卡盘(3)右端位置设置有锥形导流孔(19)，所述锥形导流孔(19)的正下
4.根据权利要求3所述的一种防尘型铸造件打磨装置，其特征在于：所述滑台(10)的前端面从左至右依次设置有第一腰型孔(104)、第一竖导向滑槽(105)、第二竖导向滑槽(106)和第二腰型孔(107)，所述第二电机(16)的后端面上一体设置有第一定位凸块(162)和第二定位凸块(163)，所述第一定位凸块(162)插入第一竖导向滑槽(105)内，第二定位凸块(163)插入第二竖导向滑槽(106)内。
5.根据权利要求4所述的一种防尘型铸造件打磨装置，其特征在于：所述气缸(15)与滑台(10)通过螺栓连接固定，所述活塞杆(151)下端与第二电机(16)的外壳通过螺栓连接固定，所述第二电机轴(161)的下端与打磨盘(17)通过螺栓连接固定。
6.根据权利要求5所述的一种防尘型铸造件打磨装置，其特征在于：所述三爪卡盘(3)的轴向中心线和顶尖(6)的轴向中心线位于同一直线上。
...【技术特征摘要】
1.一种防尘型铸造件打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的上端面左端固定设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的右端设置有第一电机轴(21)，所述第一电机轴(21)的右端固定设置有三爪卡盘(3)；打磨台(1)的上端面右端设置有导轨(4)，所述导轨(4)上设置有尾座(5)，所述尾座(5)的左端固定设置有顶尖(6)，所述顶尖(6)的左端设置有尖刺部，所述尖刺部对准三爪卡盘(3)的中心设置；
2.根据权利要求1所述的一种防尘型铸造件打磨装置，其特征在于：所述滑台(10)的左端固定设置有第二吸尘管(18)，所述第二吸尘管(18)一端与负压吸附装置(7)的第二负压吸附口(72)连接，第二吸尘管(18)的另一端一体设置有第一蛇皮管(181)，所述第一蛇皮管(181)背离第二吸尘管端一体设置有第二灰尘收集罩(182)，所述第二灰尘收集罩(182)的吸灰尘口朝向打磨盘(17)设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种防尘型铸造件打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)的上端面位于三爪卡盘(3)右端位置设置有锥形导流孔(19)，所述锥形导流孔(19)的正下方设置有过滤网(20)，所述过滤网(20)的正下方设置有冷却液箱(22)；所述冷却液箱(22)内设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄孝爽，李向英，俞建国，郑正克，
申请(专利权)人：永嘉盛力铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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