一种阀门铸造生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门铸造生产装置，涉及生产装置技术领域，包括底座，所述底座的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有凹模，所述凹模内部上端的一侧设置有型腔，所述凹模的内部设置有三个等距分布的内冷却通道，所述凹模外部右侧位于内冷却通道的外部设置有进水口，所述凹槽内部下端的右侧安装有水泵，所述凹槽右端靠近进水口的一侧安装有出水管，且出水管的输入端与水泵的输出端通过管道连接，所述凹模上端后方的左右两侧均固定安装有

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸造生产装置


[0001]本技术涉及生产装置
，特别涉及一种阀门铸造生产装置
。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路
、
控制流向
、
调节和控制输送介质的参数的管路附件
。
根据其功能，可分为关断阀
、
止回阀
、
调节阀等，阀体是阀门中的一个主要零部件
。
[0003]阀体的制造采用铸造工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就形成和模具形状结构完全一样的零件
。
[0004]现有技术如
CNU
的一种阀门铸造用浇铸生产装置，包括底板
、
凸模
、
凹模和液压缸，所述底板上表面开设有安装槽，所述凹模与安装槽内侧壁转动连接，所述凹模下表面固定连接有支撑块，所述支撑块与安装槽内底部接触，所述底板内部开设有冷凝腔，所述冷凝腔后侧壁开设有进液口
。
[0005]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：上述现有技术通过冷凝液对阀门进行冷却，但是，冷凝液包裹在凹模的外部，受到凹模厚度的影响，导热性能大大削弱，并且，其仅采用翻转凹模的方式脱模，其脱模工作难以进行，为此提出一种阀门铸造生产装置
。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种阀门铸造生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种阀门铸造生产装置，包括底座，所述底座的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有凹模，所述凹模内部上端的一侧设置有型腔，所述凹模的内部设置有三个等距分布的内冷却通道，所述凹模外部右侧位于内冷却通道的外部设置有进水口，所述凹槽内部下端的右侧安装有水泵，所述凹槽右端靠近进水口的一侧安装有出水管，且出水管的输入端与水泵的输出端通过管道连接，所述凹模上端后方的左右两侧均固定安装有
L
型支架
。
[0009]优选的，所述
L
型支架外部的一端安装有传动齿轮，所述
L
型支架与底座通过固定架转动连接，旋转轴心与传动齿轮的圆心重合，所述传动齿轮外部的后侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有与传动齿轮啮合连接的驱动齿轮
。
[0010]优选的，所述凹模内部下端的中间位置处设置有底腔，且底腔与凹模一体成型，所述底腔内部的左右两侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧与底腔固定连接，所述复位弹簧的下端固定安装有橡胶块
。
[0011]优选的，所述凹模下端的中间位置处固定安装有可以被磁力吸附金属制成的金属
盘，所述凹槽内部下端的中间位置处固定安装有电磁铁
。
[0012]优选的，所述底座上端的四角处均安装有立柱，且立柱与底座固定连接，所述立柱的上端固定安装有顶板
。
[0013]优选的，所述顶板下端的中间位置处安装有液压升降机，所述液压升降机的下端安装有压板，所述压板的下端固定安装有凸模
。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、
启动水泵将凹槽内部的冷凝液抽入管道后并从出水管中倒入进水口，冷凝液在内冷却通道内部流动，充分的对型腔进行冷却，进而提高原料冷却效率，配合水泵的持续抽水，冷凝器循环流动，提高冷却速度，解决了
技术介绍
中现有铸造生产装置冷却效率低速度慢的问题
。
[0016]2、
启动驱动电机使得驱动齿轮转动，传动齿轮与驱动齿轮在啮合作用下传动使得
L
型支架和凹模以传动齿轮的圆心为轴心翻转，随后使用工具敲击橡胶块，橡胶块在作用力下撞击底腔，作用力传递至型腔使得凹模产生振动，阀门与型腔之间形成空隙以便脱模
。
附图说明
[0017]图1为本技术一种阀门铸造生产装置的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术一种阀门铸造生产装置的整体结构后视图；
[0019]图3为本技术一种阀门铸造生产装置的图2中
A
区域局部放大图；
[0020]图4为本技术一种阀门铸造生产装置的底座剖视图；
[0021]图5为本技术一种阀门铸造生产装置的凹模剖视图
。
[0022]图中：
1、
底座；
2、
立柱；
3、
顶板；
4、
液压升降机；
5、
压板；
6、
凸模；
7、
凹槽；
8、
电磁铁；
9、
金属盘；
10、
凹模；
11、
水泵；
12、
出水管；
13、
进水口；
14、
内冷却通道；
15、
型腔；
16、L
型支架；
17、
传动齿轮；
18、
驱动电机；
19、
驱动齿轮；
20、
底腔；
21、
复位弹簧；
22、
橡胶块
。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0024]如图1‑5所示，一种阀门铸造生产装置，包括底座1，底座1的内部设置有凹槽7，凹槽7的内部安装有凹模
10
，凹模
10
内部上端的一侧设置有型腔
15
，凹模
10
的内部设置有三个等距分布的内冷却通道
14
，凹模
10
外部右侧位于内冷却通道
14
的外部设置有进水口
13
，凹槽7内部下端的右侧安装有水泵
11
，凹槽7右端靠近进水口
13
的一侧安装有出水管
12
，且出水管
12
的输入端与水泵
11
的输出端通过管道连接，凹模
10
上端后方的左右两侧均固定安装有
L
型支架
16。
[0025]在本实施例中，
L
型支架
16
外部的一端安装有传动齿轮
17
，
L
型支架
16
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种阀门铸造生产装置，包括底座
(1)
，其特征在于：所述底座
(1)
的内部设置有凹槽
(7)
，所述凹槽
(7)
的内部安装有凹模
(10)
，所述凹模
(10)
内部上端的一侧设置有型腔
(15)
，所述凹模
(10)
的内部设置有三个等距分布的内冷却通道
(14)
，所述凹模
(10)
外部右侧位于内冷却通道
(14)
的外部设置有进水口
(13)
，所述凹槽
(7)
内部下端的右侧安装有水泵
(11)
，所述凹槽
(7)
右端靠近进水口
(13)
的一侧安装有出水管
(12)
，且出水管
(12)
的输入端与水泵
(11)
的输出端通过管道连接，所述凹模
(10)
上端后方的左右两侧均固定安装有
L
型支架
(16)。2.
根据权利要求1所述的一种阀门铸造生产装置，其特征在于：所述
L
型支架
(16)
外部的一端安装有传动齿轮
(17)
，所述
L
型支架
(16)
与底座
(1)
通过固定架转动连接，旋转轴心与传动齿轮
(17)
的圆心重合，所述传动齿轮
(17)
外部的后侧固定安装有驱动电机
(18)
，所述驱动电机
(18)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建国，李向英，黄孝爽，郑正克，
申请(专利权)人：永嘉盛力铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：