一种阀门阀体铸造模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门阀体铸造模，涉及铸造模技术领域，包括上模具、下模具和侧壳，所述上模具和下模具的内部设置有型腔，所述上模具和下模具内部的左右两侧均设置有内腔，所述内腔的内部安装有驱动电机，且驱动电机与内腔固定连接，所述驱动电机的输出端安装有偏心盘，所述内腔内部靠近型腔的两侧均安装有复位弹簧，且复位弹簧与内腔固定连接，两个所述复位弹簧之间固定安装有橡胶块，所述橡胶块外部靠近偏心盘的一侧固定设置有固定柱。该实用新型专利技术在模具的内部增加敲击结构，敲击结构敲击模具使得成型的阀体与型腔之间产生空隙，以便脱模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀体铸造模


[0001]本技术涉及铸造模
，特别涉及一种阀门阀体铸造模。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀体是阀门中的一个主要零部件。
[0003]阀体的制造采用铸造工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就形成和模具形状结构完全一样的零件。
[0004]例如现有技术专利号为CN208408470U的一种铸造模具：包括上模体及与上模体配合的下模体，所述上模体和下模体的相对两个侧面上均设有连接块，所述上模体下端面上及下模体的上端面上均设有限位槽，所述上模体上设有的连接块上设有通孔，所述下模体上设有的连接块上设有螺纹筒，所述限位槽上嵌接有限位板，所述下模体的底端设有槽口。本技术提供的一种铸造模具，配合紧密，结构简单，铸造质量好。
[0005]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：上述现有铸造模在使用的过程中，由于模具内腔内壁粗糙度不同，导致成型件难以脱模，为此，提出一种阀门阀体铸造模。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种阀门阀体铸造模，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种阀门阀体铸造模，包括上模具、下模具和侧壳，所述上模具和下模具的内部设置有型腔，所述上模具和下模具内部的左右两侧均设置有内腔，所述内腔的内部安装有驱动电机，且驱动电机与内腔固定连接，所述驱动电机的输出端安装有偏心盘，所述内腔内部靠近型腔的两侧均安装有复位弹簧，且复位弹簧与内腔固定连接，两个所述复位弹簧之间固定安装有橡胶块，所述橡胶块外部靠近偏心盘的一侧固定设置有固定柱。
[0009]优选的，所述上模具上端和下模具下端位于内腔外部的一侧设置有通风孔，且通风孔与内腔相连通。
[0010]优选的，所述上模具上端和下模具下端位于型腔外部的一侧设置有注气孔，且注气孔与型腔相连通。
[0011]优选的，所述注气孔和通风孔的内部均安装有塞杆，且塞杆与注气孔和通风孔相适配。
[0012]优选的，所述侧壳内部的下端安装有压缩式制冷机，且压缩式制冷机与侧壳固定
连接，所述侧壳内部的上端安装有气泵，且气泵与侧壳固定连接，所述气泵的输出端通过管道与注气孔相连通。
[0013]优选的，所述上模具下端的四角处均设置有定位柱，所述下模具上端内部的四角处均设置有定位孔，且定位柱与定位孔相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、启动驱动电机使得偏心盘转动，偏心盘旋转时不断的对固定柱发生撞击，从而使得固定柱与橡胶块向下移动，橡胶块撞击内腔的底部，在复位弹簧的复位作用下以及偏心盘的反复作用力下，橡胶块进行反复的敲击运动，进而使得上模具和下模具与型腔与阀体之间产生空隙，从而便于阀体的脱模，解决了
技术介绍
中现有铸造模不易脱模的问题。
[0016]2、启动压缩式制冷机产生冷气，启动气泵将冷气通过管道导入注气孔，通过注气孔将加压的冷气注入型腔，阀体与型腔之间的空气填满气压从而将阀体与型腔分离，进一步提高脱模的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种阀门阀体铸造模的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术一种阀门阀体铸造模的上模具和下模具分离状态立体图；
[0019]图3为本技术一种阀门阀体铸造模的上模具和下模具剖视图；
[0020]图4为本技术一种阀门阀体铸造模的图3中A区域局部放大图；
[0021]图5为本技术一种阀门阀体铸造模的侧壳剖视图。
[0022]图中：1、上模具；2、下模具；3、侧壳；4、压缩式制冷机；5、气泵；6、定位柱；7、定位孔；8、型腔；9、注气孔；10、通风孔；11、内腔；12、驱动电机；13、偏心盘；14、固定柱；15、橡胶块；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种阀门阀体铸造模，包括上模具1、下模具2和侧壳3，上模具1和下模具2的内部设置有型腔8，上模具1和下模具2内部的左右两侧均设置有内腔11，内腔11的内部安装有驱动电机12，且驱动电机12与内腔11固定连接，驱动电机12的输出端安装有偏心盘13，内腔11内部靠近型腔8的两侧均安装有复位弹簧16，且复位弹簧16与内腔11固定连接，两个复位弹簧16之间固定安装有橡胶块15，橡胶块15外部靠近偏心盘13的一侧固定设置有固定柱14。
[0025]在本实施例中，上模具1上端和下模具2下端位于内腔11外部的一侧设置有通风孔10，且通风孔10与内腔11相连通，通风孔10用于排出驱动电机12的热量。
[0026]在本实施例中，上模具1上端和下模具2下端位于型腔8外部的一侧设置有注气孔9，且注气孔9与型腔8相连通，注气孔9注入空气后进入型腔8。
[0027]在本实施例中，注气孔9和通风孔10的内部均安装有塞杆，且塞杆与注气孔9和通风孔10相适配，塞杆用于堵住注气孔9和通风孔10。
[0028]在本实施例中，侧壳3内部的下端安装有压缩式制冷机4，且压缩式制冷机4与侧壳
3固定连接，侧壳3内部的上端安装有气泵5，且气泵5与侧壳3固定连接，气泵5的输出端通过管道与注气孔9相连通，气泵5用于对注气孔9打入气压。
[0029]在本实施例中，上模具1下端的四角处均设置有定位柱6，下模具2上端内部的四角处均设置有定位孔7，且定位柱6与定位孔7相适配，定位柱6与定位孔7的结合使得上模具1与下模具2的结合更加准确。
[0030]工作原理：通过定位柱6与定位孔7结合使得上模具1与下模具2的结合更加方便，当阀体冷却后需要脱模时，启动驱动电机12使得偏心盘13转动，偏心盘13旋转时不断的对固定柱14发生撞击，从而使得固定柱14与橡胶块15向下移动，橡胶块15撞击内腔11的底部，在复位弹簧16的复位作用下以及偏心盘13的反复作用力下，橡胶块15进行反复的敲击运动，进而使得上模具1和下模具2与型腔8与阀体之间产生空隙，从而便于阀体的脱模，启动压缩式制冷机4产生冷气，启动气泵5将冷气通过管道导入注气孔9，通过注气孔9将加压的冷气注入型腔8，阀体与型腔8之间的空气填满气压从而将阀体与型腔8分离，进一步提高脱模的效率。
[0031]涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门阀体铸造模，包括上模具(1)、下模具(2)和侧壳(3)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的内部设置有型腔(8)，所述上模具(1)和下模具(2)内部的左右两侧均设置有内腔(11)，所述内腔(11)的内部安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)与内腔(11)固定连接，所述驱动电机(12)的输出端安装有偏心盘(13)，所述内腔(11)内部靠近型腔(8)的两侧均安装有复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)与内腔(11)固定连接，两个所述复位弹簧(16)之间固定安装有橡胶块(15)，所述橡胶块(15)外部靠近偏心盘(13)的一侧固定设置有固定柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种阀门阀体铸造模，其特征在于：所述上模具(1)上端和下模具(2)下端位于内腔(11)外部的一侧设置有通风孔(10)，且通风孔(10)与内腔(11)相连通。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建国，李向英，黄孝爽，郑正克，
申请(专利权)人：永嘉盛力铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：