一种成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型模具，涉及换向器成型技术领域；而本实用新型专利技术包括冷凝箱，冷凝箱的一侧固定安装有第一连接管，第一连接管的一侧固定安装有水泵，水泵的一侧固定安装有进水管，进水管的一侧固定安装有分流管，分流管的一侧固定安装有第一分水管，分水管的另一侧固定安装有第二分水管，下模组的内部开设有预埋槽，预埋槽的内部固定安装有冷凝管，第一分水管与冷凝管相连接，下模组的表面固定安装有三组导水槽，第二分水管与其中一个导水槽相连接；冷凝箱内部的冷凝水在第一连接管、水泵和进水管的作用下进入到分流管，通过第一分水管和第二进水管使得冷凝水分别进入到冷凝管和导水槽的内部，从而对下模组进行散热。从而对下模组进行散热。从而对下模组进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具


[0001]本技术涉及换向器成型
，具体为一种成型模具。

技术介绍

[0002]换向器，亦称“整流子”。直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件。由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。
[0003]如公开号为：CN214056254U“一种具备快速成型的换向器转子模具”，对比文件中设置有散热扇、风机、半导体制冷片、连通管、横管、环形管，半导体制冷片产生降低上散热框内部的温度，通过风机的作用将散热框内部的低温气体吹向环形管的内部从而对固定模进行降温，当低温气体进入到环形管内部时，由于环形管与固定模直接接触而产生较高的温度，低温气体与高温气体接触时会产生水汽，长期就会导致环形管的内部积留大量的水，从而影响模具的散热效果，针对上述问题，申请人提出一种成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题；本技术的目的在于提供一种成型模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种成型模具，包括工作台，所述工作台顶端的中心位置处固定安装有下模组，所述下模组的中心位置处开设有模腔，所述工作台顶端一侧的边角处固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱的一侧固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一侧固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定安装有进水管，所述进水管的一侧固定安装有分流管，所述分流管的一侧固定安装有第一分水管，所述分流管的另一侧固定安装有第二分水管，所述下模组的内部开设有预埋槽，所述预埋槽的内部固定安装有冷凝管，所述第一分水管与冷凝管相连接，所述下模组的表面固定安装有三组导水槽，所述第二分水管与其中一个所述导水槽相连接，两个相邻的所述导水槽之间固定安装有第二连接管，所述三个导水槽通过设置的第二连接管相连，所述导水槽由导热材料制作而成，可以与下模组形成热传递。
[0006]优选地，所述冷凝箱靠近下模组的一侧固定安装有回流管，所述回流管的另一侧固定安装有集水管，所述集水管的一侧固定安装有第一出水管，所述集水管的另一侧固定安装有第二出水管，所述第二出水管的另一侧与冷凝管相连接，所述第一出水管的另一侧与另一个导水槽相连接。
[0007]优选地，所述工作台顶端的两侧均固定安装有立杆，两个所述立杆相对的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，两个相邻的所述限位块之间固定安装有吊杆，所述吊杆底端的中心位置处固定安装有上模组，两个所述立杆顶端之间固定安装有横杆，所述横杆的中心位置处固定安装有液压杆，所述液压杆的底端与吊杆固定连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]冷凝箱内部的冷凝水在第一连接管、水泵和进水管的作用下进入到分流管，通过第一分水管和第二进水管使得冷凝水分别进入到冷凝管和导水槽的内部，从而对下模组进
行散热。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术后视图。
[0013]图3为本技术侧视图。
[0014]图4为本技术下模组局部剖视图。
[0015]图中：1、工作台；2、下模组；3、冷凝管；4、冷凝箱；5、第一连接管；6、水泵；7、进水管；8、分流管；9、第一分水管；10、第二分水管；11、导水槽；12、第二连接管；13、回流管；14、第一出水管；15、集水管；16、第二出水管；17、立杆；18、限位槽；19、限位块；20、吊杆；22、上模组；23、横杆；24、液压杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种成型模具，包括工作台1，工作台1顶端的中心位置处固定安装有下模组2，下模组2的中心位置处开设有模腔，将待成型的工件放置在模腔的内部，工作台1顶端一侧的边角处固定安装有冷凝箱4，冷凝箱4内部具有制冷设备对水进行降温处理，冷凝箱4的一侧固定安装有第一连接管5，第一连接管5的一侧固定安装有水泵6，水泵6的一侧固定安装有进水管7，冷凝箱4内部的水通过第一连接管5、水泵6和进水管7传输到分流管8的内部，进水管7的一侧固定安装有分流管8，分流管8的一侧固定安装有第一分水管9，分流管8的另一侧固定安装有第二分水管10，下模组2的内部开设有预埋槽，预埋槽的内部固定安装有冷凝管3，第一分水管9与冷凝管3相连接，下模组2的表面固定安装有三组导水槽11，第二分水管10与其中一个导水槽11相连接，分流管8内部的水通过第一分水管9和第二分水管10传输到冷凝管3和导水槽11的内部，两个相邻的导水槽11之间固定安装有第二连接管12，三个导水槽11通过设置的第二连接管12相连，使得水在三个导水槽11的内部进行流动，导水槽11由导热材料制作而成，可以与下模组2形成热传递。
[0018]冷凝箱4靠近下模组2的一侧固定安装有回流管13，回流管13的另一侧固定安装有集水管15，集水管15的一侧固定安装有第一出水管14，集水管15的另一侧固定安装有第二出水管16，第二出水管16的另一侧与冷凝管3相连接，第一出水管14的另一侧与另一个导水槽11相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，在冷凝管3和三个导水槽11内部流过的水通过第一出水管14和第二出水管16进入到集水管15的内部，最终经过回流管13进入到冷凝箱4的内部，对
水再次进行降温处理，达到冷循环的作用。
[0020]工作台1顶端的两侧均固定安装有立杆17，两个立杆17相对的一侧开设有限位槽18，限位槽18的内部滑动连接有限位块19，两个相邻的限位块19之间固定安装有吊杆20，吊杆20底端的中心位置处固定安装有上模组22，两个立杆17顶端之间固定安装有横杆23，横杆23的中心位置处固定安装有液压杆24，液压杆24的底端与吊杆20固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，液压杆24产生推力，推动吊杆20在限位块19的作用下顺着限位槽18进行滑动，从而增强了上模组22在滑动和与下模组2挤压时的稳定性。
[0022]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端的中心位置处固定安装有下模组（2），所述下模组（2）的中心位置处开设有模腔，所述工作台（1）顶端一侧的边角处固定安装有冷凝箱（4），所述冷凝箱（4）的一侧固定安装有第一连接管（5），所述第一连接管（5）的一侧固定安装有水泵（6），所述水泵（6）的一侧固定安装有进水管（7），所述进水管（7）的一侧固定安装有分流管（8）；所述分流管（8）的一侧固定安装有第一分水管（9），所述分流管（8）的另一侧固定安装有第二分水管（10），所述下模组（2）的内部开设有预埋槽，所述预埋槽的内部固定安装有冷凝管（3），所述第一分水管（9）与冷凝管（3）相连接，所述下模组（2）的表面固定安装有三组导水槽（11），所述第二分水管（10）与其中一个所述导水槽（11）相连接。2.如权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于，所述冷凝箱（4）靠近下模组（2）的一侧固定安装有回流管（13），所述回流管（13）的另一侧固定安装有集水管（15），所述集水管（15）的一侧固定安装有第一出水管（14），所述集水管（15）的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志永，肖友刚，潘光进，岺超海，
申请(专利权)人：浙江松普换向器有限公司，
类型：新型
国别省市：