滚轮式弯管机制造技术

一种滚轮式弯管机，由机架、弯管成形机构、调整机构、驱动系统、控制系统、传动系统组成，所述的传动系统由变速箱、小齿轮、皮带组成，其特征在于：所述的弯管成形机构由滚轮Ⅰ（１）、滚轮Ⅱ（２）、滚轮Ⅲ（３）构成，所述的调整机构由以两块三角形板件（１７）及支撑轴（１８）构成的转臂（６）、调整杆（８）、调整螺母（９）组成，滚轮Ⅰ（１）、滚轮Ⅲ（３）分别通过其滚轮轴直接固定在机架（４）上；滚轮Ⅱ（２）通过其滚轮轴（１６）并穿过转臂（６）的三角形板件（１７）固定在机架（４）上，转臂（６）的三角形板件（１７）可绕滚轮Ⅱ（２）的滚轮轴（１６）摆动；调整杆（８）穿过机架的Ｕ形孔、中部与摆动轴（７）固定相连、其两端各有一调整螺母（９），摆动轴（７）可绕转臂（６）的三角形板件（１６）下端的孔转动，滚轮Ⅰ（１）与滚轮Ⅱ（２）、滚轮Ⅱ（２）与滚轮Ⅲ（３）分别始终保持啮合，在转臂（６）的带动下，滚轮Ⅲ（３）可绕滚轮Ⅱ（２）的滚轮轴（１６）在０°～４５°的摆动角度范围内摆动，滚轮Ⅱ（２）与小齿轮（１５）啮合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种建筑施工用机械，特别是一种滚轮式弯管机。
技术介绍
现有的薄壁管弯管装置中，无论是液压式，还是滚轮式，要么需用一定装夹装置对钢管进行装夹，要么是对钢管进行轴向或侧向顶推，其中，《顶推有芯钢管冷弯精密弯管机(专利号90102509.7)》即是其中之一，该机结构复杂，还需用顶推钢管前进的小车等组件辅助，不能实现管件自动装夹进给，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是已有滚轮式弯管机结构复杂、操作不便的问题，提供一种无需顶推、无需装夹，钢管即可自动进给，且结构简单、紧凑，操作方便、效率高的滚轮式弯管机。解决其上述技术问题的技术方案是采用竖向布置的三滚轮，并利用钢管自重进行自动夹紧。具体结构是一种，由机架、弯管成形机构、调整机构、驱动系统、控制系统、传动系统组成，所述的传动系统由变速箱、小齿轮组成，其特征在于所述的弯管成形机构由滚轮I、滚轮II、滚轮III构成；所述的调整机构由以两块三角形板件及支撑轴构成的转臂、调整杆、调整螺母组成，滚轮I、滚轮III分别通过其滚轮轴直接固定在机架上；滚轮II通过其滚轮轴并穿过转臂的三角形板件固定在机架上，转臂的三角形板件可绕滚轮II的滚轮轴摆动；调整杆穿过机架的U形孔、中部与摆动轴固定相连、其两端各有一调整螺母，摆动轴可绕转臂的三角形板件下端的孔转动，滚轮I与滚轮II、滚轮II与滚轮III分别始终保持啮合，在转臂的带动下，滚轮III可绕滚轮II的滚轮轴在0°～45°的摆动角度范围内摆动，在此摆动角度范围内，拧紧调整杆两端的调整螺母可将滚轮III锁定在某一摆动角度位置上，滚轮II与小齿轮啮合。作为本技术的一种变换，所述的调整机构上还有一指针及刻度盘，指针大端固定在摆动轴上并可随摆动轴的转动而运动，机架后面上的刻度盘上有刻度。由于采用上述结构，本技术之滚轮式弯管机具有以下的有益效果1、无需顶推、无需装夹，钢管即可自动进给进行弯曲；使用时，通过调整调整杆两端的调整螺母，可带动转臂向右上方摆动至相应位置，然后将钢管装入滚轮I、滚轮II形成的槽中，这时钢管将靠自身的自重与滚轮I、滚轮II夹紧，启动电机，电机驱动滚轮I、滚轮II、滚轮III3如图1所示箭头方向旋转，通过齿圈作用，滚轮I与滚轮II、滚轮II与滚轮III3始终分别保持啮合，依靠摩擦力的作用，滚轮I、滚轮II将钢管挤压向滚轮III，钢管碰到滚轮III后、将产生弯曲的同时产生微变形，故此钢管充满由滚轮I、滚轮II、滚轮III构成的管模，摩擦力随着钢管的弯曲继续增大，钢管在容许的变形范围内将被强制通滚轮III从而得到设定的弯曲半径。2、操作简单、可控性好、工作效率高。本技术的转臂由两块三角形板件及一支撑轴构成，两三角形板件上端的孔可绕滚轮II的滚轮轴旋转，摆动轴可绕转臂的三角形板件下端的孔转动，滚轮I与滚轮II、滚轮II与滚轮III分别始终保持啮合，转动调整杆两端的调整螺母推动调整杆，通过与调整杆固定连接的摆动轴带动转臂摆动，在转臂的带动下，滚轮III可绕滚轮II的轴心在0°～45°摆动角度范围内摆动，在此摆动角度范围内，拧紧调整杆两端的调整螺母可将滚轮III锁定在某一摆动角度位置上，即可得到所需的设定弯曲半径；弯曲半径可从4m至无穷大实现无级调整；通过固定在机架上、并可随转臂转动的指针及面板上的指示，可确定滚轮III的唯一位置，进而显示所设定的弯曲半径。通过改变滚轮(管模)的参数，可适应弯曲不同直径钢管的需要。3、若使用配套的弯管塞，可进一步保证钢管弯曲后管两端圆度接近100％。附图说明图1本技术滚轮式弯管机结构示意图(主视图)；图2本技术滚轮式弯管机结构示意图(左视图)；图3本技术滚轮式弯管机结构示意图(后视图)；图4本技术滚轮式弯管机结构示意图(俯视图)；图5图1的A-A剖视简图； 具体实施方式下面，结合附图和实施例对本技术滚轮式弯管机的技术特征作进一步的说明。实施例一种滚轮式弯管机，由机架、弯管成形机构、调整机构、驱动系统、控制系统、传动系统组成，所述的传动系统由变速箱、小齿轮、皮带组成，所述的弯管成形机构由滚轮I1、滚轮II2、滚轮III3构成；所述的调整机构由以两块三角形板件17及支撑轴18构成的转臂6、调整杆8、调整螺母9组成，滚轮I1、滚轮III3分别通过其滚轮轴直接固定在机架4上；滚轮II2通过其滚轮轴16并穿过转臂6的三角形板件17固定在机架4上，转臂6的三角形板件17可绕滚轮II2的滚轮轴16摆动；调整杆8穿过机架的U形孔、中部与摆动轴7固定相连、其两端各有一调整螺母9，摆动轴7可绕转臂6的三角形板件16下端的孔转动，滚轮I1与滚轮II2、滚轮II2与滚轮III3分别始终保持啮合，在转臂6的带动下，滚轮III3可绕滚轮II2的滚轮轴16在0°～45°的摆动角度范围内摆动，在此摆动角度范围内，拧紧调整杆8两端的调整螺母9可将滚轮III3锁定在某一摆动角度位置上，滚轮II2与小齿轮15啮合(参见图1～图6)。图中，5-滚轮III3的滚轮轴，10-变速箱。所述驱动系统的电机11可采用图示布置，也可放在其他合适位置，控制系统采用远控控制，图中，12为远程控制盒。作为本技术实施例的一种变换，所述的调整机构上还有一指针14及刻度盘13，指针14大端固定在摆动轴上并可随摆动轴7的转动而运动，机架后面上的刻度盘上有刻度。权利要求1.一种滚轮式弯管机，由机架、弯管成形机构、调整机构、驱动系统、控制系统、传动系统组成，所述的传动系统由变速箱、小齿轮、皮带组成，其特征在于所述的弯管成形机构由滚轮I(1)、滚轮II(2)、滚轮III(3)构成，所述的调整机构由以两块三角形板件(17)及支撑轴(18)构成的转臂(6)、调整杆(8)、调整螺母(9)组成，滚轮I(1)、滚轮III(3)分别通过其滚轮轴直接固定在机架(4)上；滚轮II(2)通过其滚轮轴(16)并穿过转臂(6)的三角形板件(17)固定在机架(4)上，转臂(6)的三角形板件(17)可绕滚轮II(2)的滚轮轴(16)摆动；调整杆(8)穿过机架的U形孔、中部与摆动轴(7)固定相连、其两端各有一调整螺母(9)，摆动轴(7)可绕转臂(6)的三角形板件(16)下端的孔转动，滚轮I(1)与滚轮II(2)、滚轮II(2)与滚轮III(3)分别始终保持啮合，在转臂(6)的带动下，滚轮III(3)可绕滚轮II(2)的滚轮轴(16)在0°～45°的摆动角度范围内摆动，滚轮II(2)与小齿轮(15)啮合。2.如权利要求1所述的滚轮式弯管机，其特征在于所述的调整机构上还有一指针(14)及刻度盘(13)，指针(14)大端固定在摆动轴(7)上并可随摆动轴(7)的转动而运动。专利摘要一种滚轮式弯管机，包括机架、弯管成形机构、调整机构，其特征在于所述的弯管成形机构由滚轮I、滚轮II、滚轮III构成；所述的调整机构由以两块三角形板件及支撑轴构成的转臂6、调整杆8、调整螺母9组成；滚轮I、滚轮III通过其滚轮轴分别直接固定在机架4上；滚轮II通过其滚轮轴并穿过转臂固定在机架上，转臂可绕滚轮II的滚轮轴摆动；调整杆中部与摆动轴7固定相连、其两端各有一调整螺母，摆动轴可绕转臂下端的孔转动，滚轮I与滚轮II、滚轮II与滚轮III分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王日艺，吴志勇，苏强，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：