连续空间角弯管模具制造技术

本发明专利技术是一种连续空间角弯管模具，由圆形夹块、夹块座、弯管盘等构成，圆形夹块装在夹块座与弯管盘的圆槽中，夹块内腔可与弯管吻合，该夹块能适应任意空间夹角的弯管。本弯管模具能使管材向空间任意角度连续弯曲，中间不带直形管段，也不用频繁更换多种多样夹块。本弯管模具能提高弯管的效率，降低制造费用，也使连续空间角的弯管实现自动化生产成为可能。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是使金属管材弯曲至所需形状的弯管模具，特别是一种能使管材向空间任意角度连续弯曲的模具。手动或电动的弯管机在弯制金属管材时，都需要用模具夹块将管材夹紧，然后旋通过弯管盘的旋转，以拉力或推力将管材弯曲。现有的弯管模具夹块大多是一种外呈方形，内腔呈圆柱形的夹块，这样，在制造形状复杂多弯曲的管子时，在每个弯之间必须保留一小段直管作为夹紧部位，这种弯曲的结果是不连续性的。但在锅炉制造、化工管路设置和汽车内管路设置等许多场合，要求管路在有限的空间内布置紧凑，管子也就必须连续地以三维方向弯制成型。也就是管路的弯曲不允许中间有直段，并且弯曲的角度不一定在一个平面，也不一定在其垂直面上，而是任意多变的，其技术难度较大，给施工带来极大困难。西德有一种弯制连续空间夹角的方法何以配在WE80弯管机上)，将模具的方形夹块内腔制成与弯管的弧形吻合的形状，实现连续弯管。由于所需加工的金属管，其弯转方向、角度是任意的，所以必须制造一一对应的多种多样内腔的模具夹块，加大制造费用和存放空间，并且要等产品设计图纸确定后才能设计夹块和制造夹块，推迟了准备时间，延长了生产周期。本专利技术的目的在于提供一种能实现管材向空间任意夹角连续弯曲，而不须频繁更换多种多样的卡块的弯管模具。从面提高弯管的性能、效率、减少准备工作时间，降低制造费用。本专利技术是这样实现的设置一个外形呈圆柱体，内腔吻合管材弯曲形状的圆形夹块，并在其端面上制有刻度。夹块座和弯管盘开有与圆形夹块外径吻合的圆槽，将圆形夹块卡在其中，当夹块座借助弯管机压紧装置或弯管模具的压紧装置(如偏心轴)紧固于弯管盘上的同时，该夹块被卡紧在弯管盘上，当压紧装置松开后，该夹块可在圆槽内转动，以适应管材已制弯部分的弯曲方向。在该夹块被紧固后旋转弯管盘即可制成任意空间夹角的弯管。这种圆形卡块即可是一个整体的，也可由两半合对而成(即对开结构的)。下面通过附图对本专利技术作进一步详细描述。附图说明图1是连续空间角弯管模具示意2是对开式全位置夹块主视3是对开式全位置夹块内腔示意4是整体式全位置夹块主视5是整体式全位置夹块剖视6是对开式固定夹块主视7是对开式固定夹块F-F方向剖视8是对开式固定夹块的切割方式示意9是对开式微调夹块示意10对开式微调夹块剖视图。图1中的压紧装置(4)有弯管机本身具备的，也有弯管模具上装置的(如偏心轴)。如图2、图3所示的圆形对开式全位置夹块(2)，其切割面是一个平面，组合后其内腔与弯管的弧度相吻合。如图4、图5所示的圆形整体全位置夹块，其内腔下半部位为半个圆柱形，上半部位为向上弯曲的与弯管吻合的圆环形，使用时在圆柱内腔部位放置一个半圆楔形压板(6)，该压板的向心面制成与弯管吻合的弧形，用以卡紧弯管。为了高效生产，可将上述两种全位置夹块的外表面沿圆周方向制出蜗轮齿(5)，在与弯管模具组合时，配制蜗轮副，当弯管的连续空间夹角变化时，可以通过控制蜗杆调整夹块的角度。当弯管设备具有自动送料，自动夹紧的功能时，可在蜗杆上配置一个电动装置，通过程序讯号的送入，使蜗杆带动夹块旋转，以调整夹块至所需的角度，从而自动控制的连续弯管成为可能。如果产品的连续弯管仅有不多的几种空间夹角，产品数量又较大时，可采用如图6至图8所示的圆形对开式固定夹块。图中RK为弧形切割面的半径，切割面的弧形要通过设计计算，根据已确定的α角的工作位置，从主视图(图6)中夹块内腔的圆心线，垂直向下投影(如图8所示)，求出近似值RK。夹块上制有销孔(7)，夹块座(3)和弯管盘(1)也制有相应的销孔，用圆柱销把夹块固定在夹块座和弯管盘上。这种夹块的优点是多数量生产时操作方便；当弯管的空间夹角α的值变化不大(在±10°内)时，可以使用如图9、图10所示的圆形对开微调夹块。这种夹块的切割方式与固定夹块相同，在夹块座上开有一个月牙形环形槽，夹块上装有摆动螺杆(8)，摆动螺杆上的螺孔正对月牙形环形槽，用压紧螺钉(9)穿过该环形槽拧在摆动螺杆的螺孔上，这样，压紧螺钉可在环形槽内摆动带动夹块作小幅度转动，并在拧紧后将卡块定位。在α值变化不大时，使用这种夹块模具是十分方便的。为了使用方便可在夹块座中开槽，将摆动螺杆装在其中。当需要将管材制成连续空间角时，先用内腔为直管状的圆形夹块夹紧，旋转弯管盘，带动管子转至予定角度制成第一个弯曲。将直管夹块取下，换上内腔为弧状的圆形夹块，由于本夹块可旋转360管子的已弯制部分可转向任一方向，当调至所需弯管的方向后夹紧夹块，旋转弯管盘，即可制成第二个弯曲。第二个弯与第一个弯的方向可是任意夹角，同时二个弯之间是连续的(即第一个弯的终点是第二个弯的起点)，中间无直段。如此不断操作，可制成各种杂形状的弯管。以上陈述的弯管模具不仅适用于金属管材，也适用于金属棒材由于本弯管模具适应性强，能实现连续空间角弯管、又不必设置多种多样的大量夹块，不仅节约制造夹块的原料、工时，并且带来操作上的便利，提高了工作效率。权利要求1.一种由弯管盘(1)及夹块构成的连续空间角弯管模具，其特征在于夹块的外形呈圆柱体状，其端面带有刻度，其内腔可制成与直管吻合，也可制成与弯管吻合的形状，构成圆形夹块(2)，圆形夹块可二块合对而成，弯管盘(1)与夹块座(3)制有与圆形夹块外形吻合的槽。2.按照权利要求1所述的连续空间角弯管模具，其特征在于圆形夹块(2)是一个整体结构，其内腔半边与弯管吻合呈环形，另外半边呈与同径直管相吻合的半圆柱形并设置半圆楔形压板(6)，构成整体全位置夹块。3.按照权利要求1或2所述的连续空间角弯管模具，其特征在于沿圆形夹块(2)的圆柱体圆周制出蜗轮齿(5)。4.按照权利要求1所述的连续空间角弯管模具，其特征在于圆形夹块(2)上制有销孔(7)，弯管盘与夹块座也制有相应的销孔，构成对开式固定夹块的弯管模具。5.按照权利要求1所述的连续空间角弯管模具，其特征在于夹块座开有月牙形环形槽，圆形卡块上装有摆动螺杆(8)，摆动螺杆的螺孔正对月牙形环形槽，压紧螺钉(9)穿过该槽拧在螺杆的螺孔上。全文摘要本专利技术是一种连续空间角弯管模具，由圆形夹块、夹块座、弯管盘等构成，圆形夹块装在夹块座与弯管盘的圆槽中，夹块内腔可与弯管吻合，该夹块能适应任意空间夹角的弯管。本弯管模具能使管材向空间任意角度连续弯曲，中间不带直形管段，也不用频繁更换多种多样夹块。本弯管模具能提高弯管的效率，降低制造费用，也使连续空间角的弯管实现自动化生产成为可能。文档编号B21D7/00GK1035066SQ87101198公开日1989年8月30日 申请日期1987年12月23日 优先权日1987年12月23日专利技术者雷国杰 申请人:北京巴布科克·威尔科克斯有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由弯管盘（１）及夹块构成的连续空间角弯管模具，其特征在于夹块的外形呈圆柱体状，其端面带有刻度，其内腔可制成与直管吻合，也可制成与弯管吻合的形状，构成圆形夹块（２），圆形夹块可二块合对而成，弯管盘（１）与夹块座（３）制有与圆形夹块外形吻合的槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷国杰，
申请(专利权)人：北京巴布科克威尔科克斯有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]